访上海电器设备检测所副所长陈建兵

　　质量是企业的生命线，对于生产量大、应用面广，与人们的生产、生活息息相关的低压电器产品尤其如此。把好低压电器产品质量关，除了企业自身要通过先进的技术与管理手段来提高产品质量外，权威检测机构作为产品通往市场的那道“大门”也承担着重要的责任。近日，中国智能电工网的编辑特地拜访了上海电器设备检测所（以下简称STIEE）陈建兵副所长，了解了他对于低压电器检测以及检测机构发展的一些看法。

标准与检测要跟上技术的发展

一方面，就检测技术本身而言，随着技术的不断发展，传统的低压电器检测技术也拓展到诸多新的领域，例如自动检测与在线检测技术的飞速发展，以及各类传感器以及计算机软件的大量应用，对检测人员的知识领域与技术水平也提出了更高的要求。

另一方面，从低压电器产品的自身发展而言，随着开发手段的不断创新，产品开发周期大为缩短，产品标准的更新与换版速率较以往要快很多。而用户要求不断提升，对低压电器产品的可靠性要求越来越高，随着智能电器的发展，产品的功能也愈加丰富。这些发展都对检测机构提出了很高的适应性要求。

然而，对于智能电器，目前还没有专门的标准，只是在某些标准中提出了一些要求，检测人员在面对这些五花八门的功能时，往往也是“巧妇难为无米之炊”。“我认为只要是产品附带的功能都要能够进行检测”，陈所长如是说。带着这样的期望，陈所长认为标准与检测工作者应该紧跟技术脚步，让把握智能电器产品质量的那杆秤真正发挥作用。

加强信息化管理是提高效率与人员水平的有效途径

STIEE近年来对于检测业务的信息化工作十分重视，越来越先进的检测设备也为信息化管理提供了重要的物质保障。

陈所长为我们描绘了这么一幅蓝图：通过设备联网，检测项目采集的数据能够集中起来自动生成报告；对项目进度及员工效率可以进行过程控制，及时发现问题解决问题，同时有利于不同岗位的人员合理调配；通过在线数据检查，对于设备所存在的瓶颈问题可以及时发现和解决，提高设备的利用率及检测业务的人员水平；通过在线信息共享，实际项目中产生的高水平报告可以供员工在线参考学习，提高了各岗位人员的业务与技术水平。
这些并非长远的愿景，也许2、3年间，我们就能在STIEE看到这一幅图画成为现实。

[$page]　　经济效益不是一切

始于2008年的金融危机，使得许多企业在09年遭遇了前所未有的困难。中国政府充分考虑到金融危机对低压电器行业的冲击，实行了降低强制性检测收费标准等减负措施。

同样也是09年，低压电器标准化工作的跨越式发展，使得标准面临集中换版。对于检测机构而言，集中换版造成检测量大幅提高，而对于低压电器生产企业而言，也要面对检测总体费用大幅提高的困境。考虑到企业的实际困难，国家认监委发布公告，减免了部分项目的检测费用，帮助企业顺利完成过渡时期。

虽然，金融危机与标准集中换版或多或少地对STIEE造成了一定经济上的影响，但陈所长很肯定地告诉编辑，经济效益不是一切，这丝毫不会动摇STIEE把好技术与质量关的一贯方针。

与时俱进 再创辉煌

STIEE的低压电器检测站（TILVA）始建于1958年，原为机械工业部上海电器科学研究所低压电器试验站。它的第一个低压电器试验基地于1961年正式建成（简称老站），80年代初进行了扩建，大电流短路试验能力达到AC400V200kA及DC900V200kA，是当时远东地区拥有最大容量低压短路试验能力的试验站。

陈所长坦言，曾经辉煌的老站，历经几十年岁月的洗礼，虽然见证了中国低压电器的发展，但在一些方面已经满足不了低压电器检测日新月异的要求。例如，旧的设备限制了一些试验指标的提升；老设备无法满足产品多样化的接线方式；试验能力逐渐跟不上要求；大电流试验的场地较小不方便大型产品的进出；设备数量限制，无法多个项目同时实施……

为了解决上述问题满足各类试验的要求，保证检测报告诚实可信的传统优势，以及自身的可持续发展，STIEE加大投入建设了新的试验大楼（简称新站）。新站于2007年通过验收，并投入应用。随着新站的建立，老站存在的设备、场地等种种问题迎刃而解，试验能力得到了大幅提升，能够实现各类指标高、要求高的低压电器产品的检测。

[$page]　　同时，STIEE根据检测技术的发展要求，注重高端人才的引进与培养，目前检测队伍的规模已达200人左右。

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