在线客服
企业微信
施耐德电气全新的PlantStruxure? 协同自动化架构，是一个将DCS过程控制系统解决方案、工厂自动化控制系统解决方案（PLC+SCADA）和遥测及远程SCADA系统解决方案（TRSS）完美集成于一体的自动化平台。PlantStruxure?协同自动化架构在满足工业和基础设施企业的自动化需求的同时，也充分满足了工业用户不断增长的能效管理需求。全新PlantStruxure?协同自动化架构为用户带来前所未有的开放性、灵活性和可扩展性，帮助用户实现工厂在生产运营效率和能效管理上的整体优化。
PlantStruxure?协同自动化架构的核心是施耐德电气一流的软件和硬件——根据用户在工厂整个生命周期不同阶段对过程自动化以及对能源管理的不同需求，将施耐德电气最具竞争优势的工业自动化全线产品进行无缝集成并实现协同操作，包括：PLC和PAC、分布式I/O、HMI、交换机、变频器、电机控制和保护继电器，以及电能测量等。
PlantStruxure?协同自动化架构的5大竞争优势
1. 最完整的能效管理解决方案
PlantStruxure?协同自动化架构的核心价值是提供最完整的能效管理解决方案，让用户以最小的投资获得最佳的生产效率。在能耗监测方面，PlantStruxure?协同自动化架构可对各类能源消耗进行检测，并将相关信息存储于开放数据库中，以便信息共享和协同工作；在分析方面，PlantStruxure?协同自动化架构提供的报告、显示面板和趋势图将能耗数据可视化，并将能耗作为评估资产健康程度的关键指标；此外，PlantStruxure?协同自动化架构大量即时可用的库资源，可以帮助用户将能效管理集成到原有的工艺和制造过程中，并通过专业全面的全生命周期服务帮助用户改进优化原有自动化系统。
另外，PlantStruxure?协同自动化架构可以与施耐德电气最新推出的ATV御程系列变频器无缝系统集成，使得效能管理可视化、协同化，改善整体设备效率并减少用户的运营成本。
2. 独一无二的灵活性
PlantStruxure?协同自动化架构将DCS过程控制系统解决方案、工厂自动化控制系统解决方案（PLC+SCADA）和遥测及远程SCADA系统解决方案（TRSS）完美集成于一体，为用户提供最灵活的解决方案满足各种规模、结构和复杂程度的工业自动化系统需求。同时PlantStruxure?协同自动化架构以标准的工业以太网作为通讯架构，创新地将以太网功能深度集成在PLC设备上，让PlantStruxure?协同自动化架构具有更强的系统开放性。
3. 为关键行业定制解决方案，满足行业特殊需求
施耐德电气在配水、冶金、水处理、食品与饮料、矿业等行业积累了大量的专家经验，可以为特定行业设计、安装、优化专有的工业自动化系统，帮助用户降低能耗，提升生产效率、产品质量和服务水平。
4. 让现有资产物尽其用，实现卓越的运营维护
PlantStruxure?协同自动化架构可以在“正确的时间”将“正确的信息”交给“正确的人”，帮助企业提升运维能力。PlantStruxure?协同自动化架构内置了维护支持功能，可通过库提供的运行时间、周期、持续时间等实时信息进行维护优化；提供对生产宕机进行分析和改进的各种工具；具备警报管理功能；并允许用户通过移动设备访问和获取SCADA信息；DCS系统导航服务可以让用户直接获取各类对象的全部信息数据。
5. 提升运营效率
PlantStruxure?协同自动化架构为用户提供统一的用户环境，在确保功能性和用户界面统一的同时，拥有丰富的适用于标准化和特定的行业库资源；PlantStruxure?协同自动化架构应用FDT标准，管理设备的整个生命周期，比如自动化、能源、电机控制、仪器仪表和第三方设备等；此外，内置了诊断功能并集成生产追溯管理，以减少宕机时间和实现支持法规及标准遵从。
全生命周期的服务
贯穿工厂整个生命周期，PlantStruxure?协同自动化架构为客户提供设计、运行、优化、维护、更新改造等方面的服务，在每个阶段帮助客户解决关键性问题。
同时，施耐德电气ATV 御程系列是第一款以服务为导向的变频器系列产品，它可以与PlantStruxure?协同自动化架构实现无缝系统集成，通过内置网络服务器，同样实现全生命周期能源管理、资产管理以及工艺性能改进等嵌入式服务，为企业提供实时在线数据来提高企业级能源和资产管理应用的灵活性、处理能力和性能。
● 规划阶段：给系统设计带来的价值——“我有哪些选择？”
通过标准化并重复使用项目开发成果和企业标准；帮助客户缩短项目开发时间和降低开发成本。
● 安装阶段：为工厂运行带来的益处 ——“怎样安装和调试”
保证系统的高可用性、提升整体设备效能 (OEE)；可为管理厂级数据、管理包括远程站点在内的所有生产过程以及批量管理等方面提供全面的服务；通过生产过程可视化、培训、技术支持及现场服务，提升工厂和过程的可用性、保护运行人员、工厂资产和环境。
● 运行阶段：向维护团队提供帮助——“怎样运营和维护”
服务内容包括：远程诊断、报警管理、维护合同和备件管理等，可帮助用户的维护团队快速查找工厂和过程中的故障；确保生产的连续性，降低由系统导致的停机时间；通过报警管理，提升操作员和生产效率；利用资产管理工具降低维护成本。
● 优化阶段：提供优化过程的系统——“怎样优化我的系统”
帮助用户甄别优化的时间点，提升过程效率；应用高级过程控制算法；持续改进和优化能源消耗，并提供高端服务和咨询。
● 升级更新阶段：充分利用已有资产——“怎样升级改造我的解决方案”
提供系统升级改造的整体方案，帮助用户保护已有投资和资产，平稳地完成对现有系统的升级改造。
