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安川伺服电机调试参数--安川
发布时间:2022-11-29 浏览次数:1045 返回列表
  1、 安川伺服在低刚性(1~4)负载应用时,惯量比显得非常重要,以同步带结构而论,刚性大约在1~2(乃至1以下),此刻惯量比没有办法进行主动调谐,有必要使伺服放大器置于不主动调谐状况;2、 惯量比的范围在450~1600之间(具体视负载而定)3、 此刻的刚性在1~3之间,乃至能够设置到4;可是有时也有或许在1以下。
  4、 刚性:电机转子反抗负载惯性的才能,也便是电机转子的自锁才能,刚性越低,电机转子越软弱无力,越简单引起低频振荡,发生负载在到达拟定方位后左右晃动;刚性和惯量比配合运用;假如刚性远远高于惯量比匹配的范围,那么电机将发生高频自激振荡,体现为电机宣布高频尖锐的声响;这一切不良体现都是在伺服信号(SV-ON)ON而且衔接负载的情况下。
  5、 发生定位到位后越程,而后主动退回的现象的原因:方位环增益设置的过大,主要在低刚性的负载时有此或许,。
  6、 低刚性负载增益的调理:
  A、 将惯量比设置为600;
  B、 将Pn110设置为0012;不进行主动调谐
  C、 将Pn100和Pn102设置为***小;
  D、 将Pn101和Pn401设置为刚性为1时的参数
  E、 然后进行JOG运转,速度从100~500;
  F、 进入软件的SETUP中查看实践的惯量比;
  G、 将看到的惯量比设置到Pn103中;
  H、 而且主动设定刚性,一般此刻会被设定为1;I、 然后将SV-ON至于ON,假如没有振荡的声响,此刻进行JOG运转,而且调查是否电机发生振荡;假如有振荡,有必要减Pn100数值,然后重复E、F从头设定转动惯量比;从头设定刚性;留意此刻刚性应该是1乃至1以下;J、 在刚性设定到1时没有振荡的情况下,逐渐加快JOG速度,而且恰当削减Pn305、Pn306(加减速时刻)的设定值;K、 在多次800rpm以上的JOG运转中没有振荡情况下进入定位控制调试;L、 首先将定位的速度削减至200rpm以内进行调试M、 而且在调试过程中不断削减Pn101参数的设定值;N、 假如调试中发生到达方位后负载呈现低频振荡现象,此刻恰当削减Pn102参数的设定值,调整至***佳定位状况;O、 再将速度以100~180rpm的速度进步,
  同时调查伺服电机是否有振荡现象,假如发生负载低频振荡,则恰当削减Pn102的设定值,假如电机发生高频振荡(声响较尖锐)此刻恰当削减Pn100的设定值,也能够添加Pn101的数值;P、 说明:Pn100 速度环增益 Pn101 速度环积分时刻常数 Pn102 方位环增益 Pn103 旋转惯量比 Pn401 转距时刻常数7、再定位控制中,为了使低刚性结构的负载能够削减机械损害,因而能够在定位控制的两端加入一定的加减速时刻,尤其是加快时刻;一般视***高速度的凹凸,能够从0.5秒设定到2.5秒(指:0到***高速的时刻)。
  8、 电机每圈进给量的核算:
  A、 电机直接衔接滚珠丝杆: 丝杆的节距
  B、 电机经过减速装置(齿轮或减速机)和滚珠丝杆相连: 丝杆的节距×减速比(电机侧齿轮齿数除以丝杆处齿轮齿数)C、 电机+减速机经过齿轮和齿条衔接: 齿条节距×齿轮齿数×减速比D、 电机+减速机经过滚轮和滚轮衔接: 滚轮(滚子)直径×π×减速比E、 电机+减速机经过齿轮和链条衔接: 链条节距×齿轮齿数×减速比F、 电机+减速机经过同步轮和同步带衔接: 同步带齿距×同步带带轮的齿数×(电机侧同步轮的齿数/同步带侧带轮的齿数)×减速比; 共有3个同步轮,电机先由电机减速机出轴侧的同步轮传动至别的一个同步轮,再由同步轮传动到同步带直接衔接的同步轮。
  A、 电机轴侧的惯量需要在电机本身惯量的5~10倍内运用,假如电机轴侧的惯量超越电机本身惯量很大,那么电机需要输出很大的转距,加减速过程时刻变长,呼应变慢;B、 电机假如经过减速机和负载相连,假如减速比为1/n ,那么减速机出轴的惯量为原电机轴侧惯量的(1/n)2C、 惯量比:m=Jl /Jm 负载换算到电机轴侧的惯量比电机惯量;D、 Jl <(5~10)Jm
  E、 当负载惯量大于10倍的电机惯量时,速度环和方位环增益由以下公式能够计算 Kv=40/(m+1) 7<=Kp<=(Kv/3)
10、 一般调整(非低刚性负载)
  A、 一般选用主动调谐方式(能够选择常时调谐或上电调谐)B、 假如选用手动调谐,能够在设置为不主动调谐后依照以下的步骤C、 将刚性设定为1,然后调整速度环增益,由小渐渐变大,直到电机开端发生振荡,此刻记载开端振荡的增益值,然后取50~80%作为运用值(具体视负载机械机构的刚性而论)D、 方位环增益一般坚持初始设定值不变,也能够向速度环增益一样添加,可是在惯量较大的负载时,一旦在中止时发生负载振荡(负脉冲不能消除,误差计数器不能清零)时,有必要削减方位环增益;E、 在减速、低速电机运转不匀时,将速度环积分时刻渐渐变小,知道电机开端振荡,此刻记载开端振荡的数值,而且将该数据加上500~1000,作为正式运用的数据。
  F、 伺服ON时电机呈现目视可见的低频(4~6/S)左右方向振荡时(此刻惯量此设定值很大),将方位环增益调整至10左右,而且依照C中所述进行从头调整;11、 调整参数的含义和运用:
  A、 方位环增益: 决定误差计数器中的停留脉冲数量。数值越大,停留脉冲数量越小,中止时的调整时刻越短,呼应越快,能够进行快速定位,可是当设定过大时,误差计数器中发生停留脉冲,中止时会有振荡的感觉; 惯量比较大时,只能在速度环增益调整好以后才能调整该增益,否则会发生振荡;B、 方位环增益和停留脉冲的关系:e=f / Kp 其中e是停留脉冲数量;f是指令脉冲频率;Kp是方位环增益; 由此能够看出Kp越小,停留脉冲数量越多,高速运转时误差增大;Kp过高时,e很小,在定位中简单使误差计数器发生负脉冲数,有振荡;C、 速度环增益: 当惯量比变大时,控制系统的速度呼应会下降,变得不稳定。一般会将速度环增益加大,可是当速度环增益过大时,在运转或中止时发生振荡(电机宣布异响),此刻,有必要将速度环增益设定在振荡值的50~80%。
  D、 速度积分时刻常数: 进步速度呼应运用;进步速度积分时刻常数能够削减加减速时的超调;削减速度积分时刻常数能够改进旋转不稳定。
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