KUKA库卡机器人挤塑应用

通过挤塑，可以生产不同外形的连续密封件：空腔型材和唇状型材都可以——或者两者组合。

流程一览：

1. 塑料颗粒在已被加热的挤塑机中熔化。
2. 在压力作用下将液态材料通过喷嘴经由软管压出。
3. 然后将生成的型材冷却，在要求的位置上将型材束切断或卷起，以便于在装配地点加工。

KUKA 开发了一种灵活 挤制热塑性弹性体（TPE）的专用工艺技术：因此，汽车制造行业中的密封型材可以用机器人直接固定在工件上。

通过机器人引导式挤塑，我们使您的生产实现自动化并将其设计得更加灵活，从而更加高效。

流程说明

在这种解决方案中，挤塑喷嘴不再固定在挤塑机上，而是可以在机器人上移动。挤塑机和挤塑喷嘴通过已被加热和压力稳定的软管相连。机器人与喷嘴一起沿工件上规定的轨迹移动。

对于自动化挤塑，必须同步挤塑的流速和机器人运动，并且必须找到客户的个性化解决方案（不是标准产品）。

我们开发和测试喷嘴并生产样件用于取样，凭借我们在这项工艺技术和模具制造方面的多年专业知识，我们可以为每一个客户提供***佳的挤塑工艺。

通过机器人引导式挤塑，我们可以将两个工艺步骤——型材的生成和装配——合二为一。这样就可以

• 更灵活
• 地缩短您的节拍时间
• ，从而使生产更加经济高效。

此外，我们通过TPE 密封材料可以制造复杂、多样的型材和模具。