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SJ5760轮廓测量仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，*终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。
SJ5760轮廓测量仪性能特点：
1、高精度、高稳定性、高重复性：分辨力0.01μm，满足被测件测量精度要求。
1)高精度光栅测量系统，分辨力达到0.01μm，测量精度高；
2)自主研发高精度研磨导轨系统，导轨直线度达到2um/200mm，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作；
3)高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好；
2、智能化管理与检测软件系统：
仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。
1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；
2)功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录；
- 测量范围广，可满足大多数类型的工件轮廓测量；
- 强大的CNC自动测量标注功能
- 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；
- 打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；
- 本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。
3、测量力系统：
采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN连续可调，测力分辨力可达0.2mN；避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。
4、智能保护系统：
一旦出现主机与被测工件或夹具相撞、或测针在扫描过程中出现拉力过大，仪器会停止扫描保护测量系统和测针，保护测针的损坏。
5、灵活手动控制：
仪器配置了操作杆，可在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，让测针左右、上下快速移动。
6、成熟的标定技术
通过简单的操作，能对仪器的参数进行误差补偿，对测针磨损进行针尖补偿，使其满足高精度测量。
SJ5760轮廓测量仪技术参数：
1.X轴
1)测量范围：0～200mm；
2)示值误差：±(1.2+2L/100)um，其中L为水平测量长度，单位：mm；
3)分辨率：0.01um；
4)直线度：2um/200mm
5)测量速度：0.1～5mm/s；
6)移动速度：0～80mm/s；
2.Z轴
1)测量范围：0～450mm；
2)移动速度：0～30mm/s；
3.Z0轴
1)测量范围：±25mm；
2)示值误差：±(2+|2H|/40)um，其中H为垂直测量高度，单位：mm；
3)分辨率：0.01um；
4.测量力：10～150mN；
5.爬坡能力：上坡77 ?，下坡83?；
6.仪器尺寸（长×宽×高）： 800x450x1000（mm）；
7.仪器总重量：约120Kg；
SJ5760轮廓测量仪使用说明：
操作步骤
1．测量前准备。
2．开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。
3．擦净工件被测表面。
测量
1．将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表而上。
2．工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。
3．在仪器上设置所需的测量条件。
4．开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。
5测量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。
维护和保养
1．每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。
2．平时不使用时将所有电源关闭，且将测针的保护套套上。
3．严禁用扫帚清扫地面，以免灰尘扬起。
4．对仪器进行维护和精度调整。
