发动机缸盖铸件打磨工站 机器人抛光打磨

发动机缸盖铸件打磨工站 机器人抛光打磨 

【工站组成】

六轴机器人

多轴器

力控砂带机

柔性浮动打磨工具

智能控制系统

【设备性能特点】

机器人采用IRC5控制器，触摸屏加摇杆示教器，操作简单方便；

机器人运动范围达2.05米，手腕可负重60kg，柔性机构，可走平面任意曲线或空间曲线；

打磨去毛刺机器人系统是以机器人为核心的自动化去毛刺、打磨系统，在去毛刺、打磨过程中磨料消耗的微量变化，系统将自动参数化补偿，以保证抛光、打磨的一致性。

多轴器设计能同时打磨产品同一个平面上相同特征的部位，提高生产效率

柔性浮动打磨工具采用机械浮动装置，能灵活的适应铸件成型时产品之间的偏差，保证产品关键部位的精度要求，并且能有效的保护打磨工具不被损坏，提高设备使用寿命。

本设备专门针对汽车行业发动机变速箱盖等铸铝产品，针对铸造后表面产生的浇口、披风等进行处理，效率快，打磨质量稳定，减少人为因素带来的产品质量问题。

系统软件:
复杂的产品需要非常准确的材料砂磨应用程序, 使编程特别困难和耗时. 利迅达机器人可以提供实用的离线编程解决方案, 以满足客户任何特定的要求. 基于*先进的离线编程系统和柔性精密打磨抛光专用系统的研发，我们提供了*先进的离线编程系统。 离线编程软件

系统功能:
a.完全根据外形进行去毛刺, 砂磨, 拉丝和抛光工作;
b.数据输入模块， 使用市场流行的应用软件, 例如CAD计算机辅助设计模型, 3D扫瞄器, 标准工具如CMM和CNC等，实现工件的完全机器人自动化柔性精密打磨加工;
c.路径次序选择, 自动建立机器人行走路径.
d.自动记录操作者经验过程, 自动产生路径.
e.独特的校准方式, 用以补偿工件在模型和实际工作之间的偏差.
f.表面处理加工程高度仿真, 包括加工前进行周期评估;
系统优点：
a. 因非常显着地减少停工等待时间而节约成本;
b. 因极短机器人编程时间而节约成本;
c. 令困难的教学程序变得容易;
d. 不需编写单一的机器人程序;
一体化服务 利迅达机器人的技术团队, 有着国内优秀的机器人应用系统工程师, 优秀的机器人软件开发工程师，优秀的系统设计工程师，优秀的机器人培训工程师。借助公司优势的合作伙伴, 为客户提供全套项目工程服务。包括：
a.提供项目的事前咨询, 方案策划, 技术交流, 设备定型, 工艺制定, 生产组织, 工夹具设计，计算机编程的系统供应服务.
b.提供维修保养指导, 新产品开发的工夹具设计，计算机编程等持续性售后服务；
c.提供耗材选用，耗材供应，零配件供应，工艺参数，生产效率等一系列与产品大量生产所需的服务；
d.提供买方技术人员的集中或现场培训，考核，乃至机器人系统现场操作技术人员。
总而言之，利迅达机器人系统的服务目标是全方位，全功能，是完全的交钥匙工程，放心工程。