昆明理大学学者探究低碳CrNiMo渗碳轴承钢热压缩再结晶行为

渗碳轴承钢是优质低碳或中碳合金钢,渗碳后表面具有高的硬度、耐磨性及高的疲劳强度和尺寸稳定性,同时轴承材料心部还要求高的韧性和一定的耐热性能,用于制造承受冲击负荷较大的轴承,如轧机、重型车辆、机车轴承。笔者以低碳CrNiMo渗碳轴承钢为试验材料,分析了热压缩过程中晶粒的形核、尺寸及生长状态,推导出形变激活能,建立起流变应力本构方程和热加工工艺图,试验出压缩样临界静态再结晶时间,以期为低碳CrNiMo渗碳轴承钢热成形加工提供理论依据和试验基础。
　　昆明理工大学的学者为了探究低碳CrNiMo渗碳轴承钢热压缩再结晶行为,利用Gleeble1500D热模拟试验机对试验钢进行了等温热压缩模拟试验,试验变形温度为900～1050℃,变形速率为0.1、1、10s-1,变形量为10%、30%、50%。通过不同变形条件下,真应力-真应变曲线及晶粒度变化,对材料热变形动态再结晶过程进行了分析,线性回归出材料的形变激活能和流变应力本构方程,绘制出材料热加工工艺图,并试验出热压静态再结晶临界时间。结果表明,高变形温度、低应变速率和大变形量有利于材料动态再结晶发生,试验钢在温度为1050℃、变形量为50%、变形速率为1s-1的条件下得到细小的再结晶晶粒,平均晶粒尺寸为14.97μm;低碳CrNiMo渗碳轴承钢变形量大于30%后形变激活能降速缓慢,50%变形量激活能为436.016kJ/mol,热加工工艺图与试验结果符合;900℃、1s-1、50%变形量时,材料达到动态再结晶热力学条件,保温静态再结晶,临界再结晶时间为5min。