国内外金属3D打印发展力量对比

。同一年，英国巴恩大学的Adrian Bowyer发起开源 3D打印机项目RepRap，其目标是制造出“自我复制机”，通过3D打印机本身，能够制造出另一台3D打印机。2008年，第一版RepRap发布，代号“Darwin”，能够打印自身50%的元件，体积仅一个箱子大小。

在美国已经产业化，目前有两家3D打印机制造巨头，分别是Stratasys（开发制订行业标准技术之一FDM）和3DSystems(3D打印技术的创始者)，完成后，只用一个水喷头就可以轻易地移除支撑材料，留下光滑的表面。

制造技术上取得突破。该项技术的概念试验论证显示，其生产速度是现有的可商业化的选择性激光烧结技术的8.3倍。目前，利用该技术可以生产不超过500毫米的小尺寸部件，而当日揭牌的Aeroswift项目将致力于制造2mx0.5m的大尺寸部件。这将有助于南非航空制造公司Aerosud在三年内跻身世界航空结构件制造的先进行列。

　　南非科工研究理事会与Aerosud公司共同承担了南非科技部资助的Aeroswift项目，旨在开发制造速度快批量大的激光添加快速成型技术，为全球航天业制造金属钛部件。Aeroswift项目的关键是5千瓦IPG单光纤激光二极管发生器，它是激光添加制造技术的核心。国家激光中心希望在2012年底、2013年初完成该项技术设备的安装与测试工作，之后将其拆分，运至Centurion的航天谷，在那里重新组装并投入生产。