石化工厂智能化 仪器仪表是否做好准备？

网讯：2015年，中国将重点建设知识管理系统和优化控制系统，实现全面集成和构建智能工厂的基本框架，达成自动化、数字化、模型化、可视化、智能化的目的，建成千万吨级智能化炼化厂。这些规划给国内 仪器 仪表行业带来了很大的挑战，也带来了巨大的发展机遇，测量系统、安全仪表系统、以及信息采集等自动化仪表都有较大的需求量。

器仪表及压力校验仪约40台（套），其中可燃气体20台（套），以成品油2.2亿吨的年产量计算，气体 检测仪器仪表年需求量约在88万台（套）左右，其中可燃气体检测仪器约44万台（套），毒性气体检测仪器约22万台（套），其它有机蒸汽及气体分析设备等22万台（套）。而各类油气站对可燃气体、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等毒性气体和苯、醛、酮等有机蒸气检测的气体检测器需求量也很大。主要用于安全防护，防止中毒与事故平均每各油气站需用气体检测仪器仪表约7.2台（套）。

需求量非常大。初步计算，平均每万吨焦炭生产需用气体传感器约22台（套），其中可燃气体10台（套），毒性气体12台（套）;以目前焦炭2.6亿吨的年产量计算？需用可燃气体检测仪器26万台（套），毒性气体检测仪器超过31.2万台（套），合计年需求量约在57.2万台（套）左右。

　　面对如此庞大的数据，石化行业对仪器仪表需求的重要性，已一目了然。

　　中国石化工程建设公司副总工程师，高级工程师黄步余曾说过“大型炼油、乙烯及炼化一体化项目建成并投产运行，大大的增加了现场仪表的市场需要。石油化工智能数字工厂是发展趋势，它具有健康，安全和环保;提高可靠性及可用性;提高设备运行效率;减少项目风险，成本;降低运行和维护成本;减少浪费和返工;降低能耗成本，改变人们的观点，改变管理方式和维护方式，才能充分发挥现场智能的作用，真正实现智能化数字工厂。”

　　2012年，石化智能化工厂领域所做的工作主要是改善信息基础设施、计量仪表两个基础，深化了一些管理软件的应用，打好了智能化工厂建设的基础。中国在2013-2014年，将规划进行企业经营分析与运营监控、HSE应急指挥、能源优化、三维数字工厂、全长优化等智能工厂重点系统的建设，加强集成应用，支持集中的运营管理模式，达到石化行业的先进水平。

　　2015年，中国将重点建设知识管理系统和优化控制系统，实现全面集成和构建智能工厂的基本框架，达成自动化、数字化、模型化、可视化、智能化的目的，建成千万吨级智能化炼化厂。这些规划给国内仪器仪表行业带来了很大的挑战，也带来了巨大的发展机遇，测量系统、安全仪表系统、以及信息采集等自动化仪表都有较大的需求量。

　　日前，中国石油和石化工程研究会主任解怀仁作出表示，仪器仪表行业将在未来两年迎接石化智能工厂建设的机遇。