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随着工业4.0浪潮在全球范围内兴起，融合了人工智能、大数据、5G等信息技术与自动化技术的智能制造，已成为加速全球制造业数字化转型和智能化升级的关键力量。智能制造有助于推动产品全生命周期、生产制造全过程、供应链全环节效益提升。为了深入实施智能制造，企业必须利用数字化技术打通整个价值链，推动IT与OT融合，构建更具开放性的技术体系与环境。
在“开放自动化与数字化，赋能企业高效可持续”的主题演讲中，施耐德电气工业自动化中国区开放自动化业务发展总监申红锋指出：“在智能制造时代，制造业必须积极拥抱‘开放’理念，以抢占先机并彻底实现数字化转型。在此过程中，企业需要通过开放系统促进供需资源的高效整合，深入挖掘流动数据的应用价值。同时，依托开放的生态系统，实现本土化创新的技术赋能和全价值链的运营赋能。软件定义的开放自动化能够为这一完全开放的技术体系提供全面支撑，帮助用户打造高效灵活、应需而变的自动化系统，推动工业自动化领域实现‘即插即生产’的目标。”
EcoStruxure开放自动化平台，引领智能制造升级发展
在本届世界智能制造大会上，施耐德电气“工业蜂窝网赋能的EcoStruxure开放自动化平台”获评 “世界智能制造十大科技进展”奖，充分展现了业界对施耐德电气在引领开放自动化以及推动工业智能制造升级方面的广泛认可。
作为基于IEC 61499标准的全新软件定义的自动化系统，施耐德电气EcoStruxure开放自动化平台采用开放的“即插即生产”自动化软件组件方式，实现了独立于底层硬件基础设施的控制功能。该平台推动OT硬件和IT软件全生命周期的解耦，实现了可移植性、可配置性和可互操作性。平台还具备高易用性、高可靠、可复用、广泛通信连接、系统与规模扩展、原生集成AI功能等一系列优势，支持无缝连接第三方应用程序、工具和技术，实现设备的定制化集成和基于事件的跨平台运行。这有助于企业显著降低设备改造的时长和成本，同时提升改造后系统的移动性和灵活性，实现多条柔性生产线的快速部署、覆盖更广泛的范围，并支持大规模设备连接。
此外，通过与AVEVA系列工业软件的深度融合，EcoStruxure开放自动化平台能够以数字化连续性助力简化自动化工作流程，缩短最终用户上市时间，并以一致的方式系统化地管理应用程序的全生命周期，帮助企业大幅提升工程效率，并灵活应对未来系统升级改造的需求。
目前，EcoStruxure开放自动化平台正广泛应用于交通运输、基础设施建设、水务系统、离散制造业等领域，以及企业物流系统、厂务系统、生产线、数据中心等关键环节，持续为工业企业的智能制造转型提供强大动力。
平台持续迭代升级，激发企业创新力与生产力
自2020年推出EcoStruxure开放自动化平台以来，施耐德电气致力于整合自身在自动化和数字化领域的技术积淀与行业专长，不断推动EcoStruxure开放自动化平台的升级与功能扩展，旨在提高工业运营的效率和韧性，激发企业的创新活力与生产力。
近日，施耐德电气发布了全新升级的EcoStruxure开放自动化平台V24.1版本。该版本具备四大功能亮点，不仅能够帮助用户进一步扩大系统规模和支持更广泛的通信协议，还能通过整合高级应用提升系统的可靠性，助力企业实现成本效益。具体而言，
? 多用户协作编程调试：基于资产的预留方式，可实现多用户并行参与设计和调试，显著提升工程效率；
?Modicon Edge I/O NTS集成：原生支持Modicon Edge IO作为远程I/O集成，为Soft dPAC提供具有高性价比的I/O子系统；
?IEC 62443-3-3 SL2信息安全认证：作为系统级网络安全认证，确保为用户提供全面的网络安全自动化产品；
?系统管理：通过MQTT和系统编排进行系统诊断，有效避免高可用性中断，帮助用户减少损失。
在数字化和自动化深度融合的今天，软件定义的开放自动化已成为智能制造领域在技术研发、应用与协作方面的新“通用语言”，为企业带来全生命周期的价值。未来，施耐德电气将继续秉承开放自动化愿景，与更多行业伙伴合作，探索更多可复用的工业应用解决方案，构建开放自动化生态圈，推动智能制造升级发展并加速迈向未来工业。
