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本文根据展商2024年1月20日前提供的展品资料编辑整理，可能与实际展出展品存在一定差异，同时限于篇幅，不能一一尽列，敬请广大展商和观众理解。
1.概况
据已有资料，加工中心类机床展商近120家，展品240多台，展商数与CIMT2023相比，增长23%，展品数增长43%。其中卧式加工中心近50台、立式加工中心110多台、五轴联动加工中心50多台。截至2024年1月20日，在展品系统中提交资料的展品详情见文末链接附件《加工中心类展品清单》。
2．加工中心类展品主要技术特色
本届参展的加工中心类产品，既体现了以往既有的技术特色，可谓“年年岁岁花相似”，同时随着新技术和新趋势的发展，又呈现出“今年花胜去年红”的景象。高精度、高效率的特点一如既往的突出，智能化、自动化、专业化的特色则更让人耳目一新。由于五轴和五轴联动加工中心是绝大多数加工中心厂家的主力产品，从另一侧面也可以说，参展五轴和五轴联动加工中心的技术特色基本上就是本届展会加工中心类展品主要技术特色，各家展品体现出的综合加工能力也让人瞩目关注。
（1）高精度。随着高性能的电主轴、直线电机和力矩电机的普遍使用，无间隙、无磨损的直驱技术使用日趋成熟，全闭环控制反馈技术、热对称设计结构、高精密的轴承和导轨、滚珠丝杠中心冷却、专用温控热交换系统、热管理系统、热位移自动补偿技术等各种可靠的硬件和先进的软件配合起来相得益彰,加工中心机床在高精度的发展道路上行稳致远。
（2）高效率。新兴的beplay规则 汽车、3C电子、航空、航天等行业，既提出了高效率加工的市场要求，而其产品材料的材质（如大量的铝合金等材料）也提供了高效加工的可能性，各种适应市场高效率要求的加工中心设计和配套的系统及零部件应运而生：双主轴和多主轴的设计、10000-40000r/min的电主轴、提供和控制高运行速度和加速度(直线轴和回转轴)驱动的伺服驱动系统和数控系统、适合高速运行的机床结构、快捷如风的换刀机构、提供强力切削和大进给速度的大扭矩电机及刀具系统。我们也由此可以看到精彩纷呈的高效率加工中心展品。
（3）智能化。加工中心的智能化以数控系统为平台,依托日益强大的数控系统功能及自动检测、自动补偿、自动控制、自动管理、状态监控、3D仿真、RTCP自动标定等技术应用，机床智能化水平也日臻完善。数控系统供应商中不但有SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、华中数控等为代表的厂家在持续推进机床智能化水平上不遗余力，更有马扎克、北京精雕、科德数控等厂家把数控系统研发和加工中心整机的研发及制造相结合，为加工中心的智能化增添不少亮色。另外，有些厂家自主研发的智能化软件系统也颇具特色，如格劳博GROB-NET4Industry，智能化软件可利用网络技术使整个生产过程中拥有更加透明的生产流程，同时该模块可以匹配SIEMENS、FANUC和HEIDENHAIN等主流品牌的控制系统。
（4）自动化。伴随着机器人技术的发展和机器人使用成本降低，加工中心机床的自动化水平和自动化应用场景普及率得到大幅提高,我们从提供的本届加工中心资料可以看到,绝大多数机床展品在机床的整体设计时就预留设备的自动化软件和硬件的布局接口:多种外设硬件单元（机器人、智能工件库、智能搬运车、桁架机械手等）、自动检测系统、相关过程控制的软件系统。如格劳博机器人单元GRC使得在一个系统中生产多种类型的工件成为可能，也可以在无人化生产的情况下自动更换工件。不少加工中心设备只要客户需要，就可以组成柔性单元或整条柔性生产线。
（5）定制化和综合加工能力。随着新兴的beplay规则 汽车、3C电子、航空、航天等行业的快速发展，这些行业特定的需求就成为机床厂家的研发-制造-销售推广的针对性目标。可以加工叶片、叶轮等典型零件的加工中心（五轴联动加工中心）展品大量涌现,针对beplay规则 汽车一体化压铸零件、整体副车架、电池外壳、复合材料结构及其它轻切高速加工对象的加工中心产品，成为各家必争的战略要地。
和加工中心的“定制化”能力相映成趣的是，本届加工中心展品又呈现了产品综合加工能力非常突出的一面，五轴（甚至六轴）和五轴联动加工中心展品占比非常高，不少五轴加工中心拥有高速稳定的回转工作台和高性能主轴头，具备立式和卧式加工中心的功能，同时可以轻松完成复杂的车削等工序。如特雷维桑五轴加工中心拥有的数控平旋盘（U轴）的车削功能，恒轮机床（Heller）HF5500的五轴卧式摇篮加工中心，提供高精度高动态性能五轴联动加工的同时，集成了车削加工、滚齿加工、刮齿加工等功能，科德数控的DMC55Up五轴立式加工中心采用模块化设计，将多种工艺和工序集成，可实现车削功能、磨削功能、超声加工。斯达拉格Heckert_T45五轴卧式加工中心机床利用其900r/min的高速转台扩展其综合加工能力，成为一款“工艺密集型”加工中心。
3．典型加工中心类展品
（1）立式加工中心
大昌洋行（上海）有限公司KernMicroHD超微型坐标级加工中心。直线轴行程350/220/250mm，进给速度60m/min，加速度2g，旋转轴行程/转速：n×360°/200r/min，摆动轴行程/转速±110°（可选配-170°～110°）/100r/min，摆动轴扭矩300Nm，配置不同的主轴轴承和刀柄，可以达到40000-80000r/min的高速主轴转速。新的KERN微间隙静压导轨结合强大的直线电机驱动构建了一个独特的驱动系统，在精度、稳定性、动态性能和无磨损方面设定了新的标准。紧凑设计，占地面积5m2，超高的机床稳定性和先进的KERN温度管理，集成的210位刀库和60位工件库可实现无人值守的多班生产，预留附件和自动化系统的认证接口，机器运行期间，可无中断进行管理和维护。
山崎马扎克（中国）有限公司VARIAXISC-600五轴联动加工中心。标配铣削主轴最高转速12000r/min，40%最大扭矩70Nm，适应各种材料的高速、高精度的精加工，可选高扭矩式样铣削主轴，40%最大扭矩161Nm，最高转速20000r/min。工作台的BC轴采用凸轮滚子传动机构，采用滑动摩擦，消除了背隙；BC轴的最大转速30r/min。丝杠采用低惯量伺服电机和高速滚珠丝杠技术，直线轴快移速度42m/min，短距离定位也能缩短定位时间。VARIAXISC-600融合AI、数字孪生、自动化等新技术来辅助数字化的发展，并对以往的机床规格进行强化，使其焕然一新，变身成为了改变制造过程的新一代五轴加工机。
大隈机械（上海）有限公司MU-500VⅢ五轴立式加工中心。X/Y/Z轴行程1050/560/460mm，A/C轴行程+20°～-110°/360°，主轴最高转速15000r/min。具有高精度稳定性，经时热位移≤7?m（环境温度存在8℃的变化时），在更高的维度上兼顾高生产率/高精度与脱碳，功耗削减12%，紧凑且宽敞的加工空间，加工空间扩大68%（与最大工件直径Φ600mm的同系列机型相比），提供革新性HMI（人机界面），使初学者也可以在短时间内掌握五轴加工/多面加工的编程。
GF加工方案MikronMILLE500U高效五轴加工中心。X/Y/Z行程为500/450/400mm，A/C轴行程为-120°～65°/360°，最大承载为450kg。采用稳定的C型框架结构，大型导轨和力矩电机驱动的双面支撑回转工作台，配置60把容量刀库，可选215刀位的塔式刀库，电主轴最高转速为20000r/min，最大扭矩为120Nm。主轴前端配三个预紧的复合滚珠轴承，后端配高耐热性能的复合滚柱轴承，确保主轴旋转系统达到超高刚性，允许使用超长刀具铣削深型腔。可选配System3R托盘库和夹紧系统，满足自动化加工需要；具有主轴中心冷却、冷却液温度控制、油水分离、干式加工等多种选配功能。是高动态性能、高效率的加工中心。
德国贝托特?哈默机械制造股份公司C42U五轴加工中心。直线轴X/Y/Z行程为800/800/550mm，直线轴的快移速度45/45/40m/min，选用15000r/min转速主轴，选配的数控回转摆动工作台直径Φ440mm，力矩电机驱动，摆动角度+/-130°，A轴转速55r/min，C轴转速65r/min，最大承重450kg。哈默C42U是一台高动态型的五轴五联动加工中心，主轴具有防撞保护套，用以吸收Z向碰撞时产生的冲撞能量；哈默的工作台采用了先进的驱动技术，为五轴加工提供了高水平的动态性能；采用匣式嵌板结构，可以实现从标准单机，到柔性制造系统的快捷组合。
普锐米勒机床GT11超高性能高速加工中心。工作台尺寸1200×700mm，X/Y/Z轴行程为1150/700/520mm。采用龙门式结构，Y轴行程大，三个直线轴采用滚柱导轨、丝杠中空冷却和全闭环控制，配置电主轴，最高转速20000r/min，接口形式为HSKA63，超宽的立柱和床身设计提高了机床刚性，配置刀库容量为40把伺服刀库，标配两个螺旋式排屑器和一个链板式排屑器。具有微量润滑、主轴中心出水、刀具测头等多种选配功能。
哈斯自动数控机械（上海）有限公司VF-2SSYT-V+PALLETPOOL加工中心单元。配合3+1多托盘实现大批量生产运行或高混合率/小批量加工应用。托盘（914×457mm），带螺纹孔样式，可根据优先级和排序要求单独安排。完成的托盘自动返回到存放位置，或者依次排列到工位，接受卸载和重新装载。实现“熄灯”生产的全集成解决方案。VF-2SSYT机床标配12000r/min直驱主轴，30+1超快侧挂式伺服刀库，机床采用经典的C型结构，X/Y/Z轴行程为762/508/508mm。台湾友嘉实业集团UCH-660摆头式五轴立式加工中心。X/Y/Z轴行程1250/750/820mm，B/C轴行程为±110°/360°，主轴最高转速18000r/min，主轴功率29.5/37kW。采用立式动柱架构，米字形结构提升立柱抗弯与抗扭强度，配重采用气压缸支撑，立柱外型金字塔型增加移动稳定性。底座一体式架构，内部结构采用箱型体设计，大幅提升承载力，工作台采用高低轨设计增加刚性。具有车复合功能，缩短产品工艺链。模组化设计，可根据客户需要变更立柱、工作台、主轴头等互换部件。
广东科杰技术股份有限公司JTDR-400五轴钻铣中心。X/Y/Z轴行程400/400/400mm，主轴最高转速24000r/min，快移速度48m/min，最大加工速度30m/min，A/C轴最高转速为57/120r/min。高速换刀系统，DD直驱高速转台，定位精准可靠，移动速度高，缩短空移时间，是批量加工产品的选择，优良的人机交互界面，操作简单。适用于3C产品、汽车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、航天航空和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工。
北京北一机床有限责任公司BF-A150高精度叶片五轴加工中心。最大顶尖中心距900mm，最大旋转直径Φ450mm，最大工件重量200kg，X/Y/Z/U轴行程为850/520/420/500mm，A/A1轴行程n×360°，B轴行程±91°。机床采用立式工作台的设计保证了最佳的排屑效果，配置A和A1连续旋转驱动装置，实现同步双驱，头架和尾架之间的距离可根据需要进行调整，以适应不同的叶片加工，配置自主开发的叶片专用CAM软件。适用于航空发动机高精度叶片的高效加工。北京精雕科技集团有限公司JDMR600精雕精密型五轴高速加工中心。X/Y/Z轴工作行程：650/660/500mm，A/C轴回转角度：-120°～90°/360°，最大工作承重400kg，X/Y/Z轴定位/重复定位精度0.003/0.002mm，A/C轴定位/重复定位精度6″/4″，主轴最高转速20000r/min。动梁龙门式结构，具有稳定的微米级加工能力。配置Φ150高速同步电主轴，具有高转速低振动的特点，具备精密铣削、镗孔、钻孔和攻丝等复合用刀能力。配摇篮式双轴直驱转台，A轴采用双驱技术，最大负载400kg。配置北京精雕在机检测系统，对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正，降低关键要素“固有偏差”对零件精度的影响。适用于加工各类结构特征复杂、毛坯边界偏差离散、材质为硬料或难切削材料（淬火钢、不锈钢、钛合金等）的重型精密零件。浙江日发精密机床有限公司RFMV80_5XP立式摇篮五轴加工中心。工作台直径Φ630mm，工作台最大承载500kg（水平0°），X/Y/Z轴行程为800/1200/550mm，A/C轴行程为±130°/360°，X/Y/Z轴定位/重复定位精度为0.005/0.003mm，A/C轴定位/重复定位精度为6″/4″。机床全闭环控制，整体布局为桥式结构，床身采用一体式高架墙结构，横梁、工作台、拖板和滑枕等主要大件使用优质铸件，设计结构和筋板布置合理，并经有限元分析和优化设计，提供了最佳的机械设计和轻量级结构,同时保持最好的设备刚性。主轴采用内置式电主轴结构，安装于滑枕底部，可最大限度抑制热变形和振动。摇篮工作台借鉴意大利MCM摇篮设计结构，并在此基础上优化结构，加强刚性。
山东蒂德精密机床有限公司VB63F5数控立式摇篮五轴联动加工中心。X/Y/Z轴行程800/800/600mm，A/C轴行程±120°/360°，工作台尺寸Φ630mm，最大工件回转直径Φ850mm。机床整体采用龙门式框架结构，Y轴采用双驱动结构设计，床身采用高强度矿物铸件一体铸造，机床配置了高速电主轴，主轴内部温度控制采用了全封闭式循环冷却液恒温控制装置；各导轨、滚珠丝杆等润滑点采用集中定时定量润滑泵站润滑，同时配置高可靠性气动元件和高灵敏度压力检测开关，保证机床在气压未达到要求压力时精确报警并停止任何动作。
深圳市创世纪机械有限公司T-6050-2华领智能双头立式加工中心。采用铸铁结构设计，自主研发设计变频式刀库，左右对称布置，配置供气稳定的储气罐，保障换刀过程稳定性，配置双高速主轴单元，标配BT40-12000r/min直联主轴，搭配7.5/11kW大扭矩主轴电机，三轴均采用精密级滚珠丝杠、导轨，三轴均采用FAG/NSK轴承。在精密零件、5G产品、五金、汽配、医疗器械行业以及3C、beplay规则 等领域得到广泛应用。
中国航空制造技术研究院V51030ABM五坐标立式加工中心。X/Y/Z轴行程3000/1000/800mm，A/B轴行程±30°，X/Y/Z轴定位/重复定位精度0.03/0.02mm，A/B轴定位/重复定位精度14″/7″。主轴采用两档变速，最高转速6000r/min，主轴扭矩800Nm，A/B轴扭矩6000Nm，可兼顾铝合金等轻金属材料和钛合金等难加工材料框，梁，肋，接头等零件的加工。主要适用于钛合金、高强度钢等材料结构件。南通航智装备科技有限公司5DGBC50五轴联动立式加工中心。X/Y/Z轴行程为800/850+180（换刀行程）/560mm，A/C轴行程为±110°/360°，主轴最高转速18000r/min，额定转速4300r/min。该机床为龙门式五轴联动立式加工中心产品，可实现五轴联动。适用于蜗轮、叶片、复杂模具和空间凸轮等具有复杂曲面的零件加工，应用于军工、航空、航天、发电和造船等行业。
上海拓璞数控科技股份有限公司VMC-C70D双主轴立式五轴加工中心。X/Y/Z轴行程700/1000/600mm，摆动轴（A轴）行程-90°～+120°，工件加工最大尺寸为（直径×高）Φ699×600mm。机床具有双工位，采用大尺寸结构设计，并通过有限元分析优化，AC轴双力矩电机直接驱动。适用于汽车工业、航空航天、工程机械等行业的精密制造。
汇专科技集团股份有限公司ULM-600超声高效精密雕铣加工中心。主轴可选HSK-E32/HSK-E40/HSK-A63，X/Y/Z加工行程为600/500/300mm，定位/重复定位精度为0.005/0.003mm，主轴最高转速40000r/min，配置汇专自主研发智能化超声加工系统，解决难加工材料的加工痛点，可选配内冷超临界二氧化碳或微量润滑（MQL）冷却系统，实现清洁切削，两种丝杠导轨防护可选，满足硬脆材料、金属材料加工需求，可选配单/双刀库。
上海交大智邦科技有限公司SV300双主轴立式涡旋盘加工专用机床。工作台面尺寸Φ250mm，工作台承重80kg，X、Y、Z轴定位/重复定位精度为0.003/0.002mm，C轴定位/重复定位精度为3″/2″。采用涡旋型线高效精密加工工艺——恒切削法向矢量X、Y、C插补，刀具和涡旋壁在X轴方向和Y轴方向上相对移动形成进给运动，内壁面、中心壁面、外壁面依次沿同一切向进给方向进行连续加工，使整个加工型线过程中的切削量不产生变化，大大地提高型线的加工精度及效率。主要性能以高速、高精加工涡旋盘叶片型面为主，也可进行钻孔、攻丝、铣面等多种工序的加工，设备性能参数匹配XYZC专用插补加工工艺的需求，特别适宜beplay规则 车用涡旋盘零件涡旋型面精加工。加工性能指标能达到（1）加工精度：涡旋系列产品轮廓加工精度控制在15?m内，CPK≥1.67；（2）加工自动化：实现零件智能管控单元式生产，OEE≥85%；（3）生产可靠性：无故障运行时间MTBF≥3000h；（4）生产效率：采用双主轴同步高速加工模式，单台精加工产能可达30万件/年。
山东豪迈数控机床有限公司XHS630-C五轴加工中心。X/Y/Z行程为700/830/550mm，A/C轴行程为±120°/360°，主轴最高转速为20000r/min，直线轴定位/重复定位精度为0.006/0.004mm，旋转轴定位/重复定位精度为7″/4″。机床为五联动立式加工中心，采用整体式龙门结构铸造床身及三角支撑横梁，具有良好的热稳定性及结构刚性，直线轴速度可达60m/min。搭载大扭矩电主轴及直驱摇篮转台，可满足高速、大扭矩切削。通过进给自适应控制、负载自适应控制、主轴热补偿等，进一步提高加工效率和精度。配备车削功能，一次装夹可完成铣、车、钻、镗、铰等工序。适用于精密模具、透平机械、汽车、医疗器械、3C等行业。
大连三垒科技有限公司SHW125立卧转换五轴联动加工中心。工作台面有效尺寸（直径×宽度）Φ1250×1100mm，X/Y/Z轴行程为1250/1250/1000mm，配备了支持五轴联动的高档数控系统、B轴铣头、C轴连续驱动数控转台、高速电主轴等主要功能部件，具有定位精度高、响应速度快、可实现五轴联动加工等特点。主要铸件均采用树脂砂造型的高强度铸铁材料，采用合理的箱体及布筋结构，具有良好的抗弯曲性能。配置电主轴、全闭环控制，C轴采用力矩电机驱动，加速度为0.5g，具有主轴中心出水功能，适合中大尺寸的零件精密加工。
超同步股份有限公司E1-A215五轴加工中心。经典C型结构，配置自主研制的高速高精度高动态响应电主轴，电主轴采用高效异步内装电机最高转速18000r/min，高精度陶瓷轴承，振动传感器、温度传感器及刀具内冷等功能可选配，自主研制力矩电机直驱转台可实现负角加工。工作台直径Φ630mm，X/Y/Z三轴加工范围为600/450/400mm，工件最大重量500kg，B轴行程为-35°～+110，X/Y/Z轴定位/重复定位精度0.007/0.005mm，B/C定位/重复定位精度6″/4″。
沈阳马卡智工科技有限公司SHARP125UT车铣复合五轴万能加工中心。工作台尺寸Φ1250mm，B/C轴行程为-30°～180°/360°，工作台最高转速为300r/min，具有车、铣、磨一体化的复合五轴加工中心，配有成熟的回转铣头和车削功能的回转工作台，与三直线坐标实现五轴联动加工。大扭矩电主轴/机械主轴、45°B轴高刚性摆动铣头。B轴采用双齿轮消隙大扭矩机械驱动，配置大扭矩电主轴或两档变速的机械主轴，满足钛合金和高温合金强力切削需要。机床采用对称式机构，热源温度控制，温度补偿等热亲和技术，提升机床长期工作精度稳定性。
江西佳时特数控技术股份有限公司SF260小型立式五轴高速铣削加工中心。X/Y/Z轴行程为700/500/360mm，五轴加工范围为Φ340（直径）×300（高）mm，主轴最高转速30000r/min（42000r/min可选配），快移速度60m/min，加速度1g，直线轴定位/重复定位精度为0.003/0.002mm，旋转轴定位/重复定位精度为6/4″。采用全密闭的力流结构设计，对机床的主要零部件及整机进行有限元分析，直线轴采用直线电机驱动，配合35#滚柱导轨，Z轴采用气体配重系统，全闭环控制。
天津市天森智能设备有限公司VMC630V6六轴联动加工中心。机床配备天大精益品牌U1系列高档数控系统，采用全新PC数控系统平台，具有高速高精、多轴多通道、车铣复合控制、五轴RTCP和五轴倾斜面控制加工功能，系统采用模块化、可重构、开放式的体系结构，可配置多种外设单元。面向数字化车间提供多种网络通信能力，机床具备六轴联动加工功能，产品一次装夹可以完成铣、镗、钻、铰孔、攻丝、铣螺纹等加工工艺。能够适应汽车零部件、航空航天、医疗等现代模具产品的加工和制造。
上海航天壹亘智能科技有限公司SMG80五轴联动（铣车复合）加工中心。X/Y/Z轴行程800/900/620，A/C轴行程±120°/360°，主轴最高转速（标配/选配）14000/20000r/min，X/Y/Z定位/重复定位精度0.008/0.005mm，A/C轴定位/重复精度8″/5″。龙门框式、高强度铸铁底座和双立柱结构，配置摇篮式AC工作台，高精密、大功率电主轴，Y轴采用双驱同步控制方式。适用于加工大型复杂零部件如发动机机匣、整体叶盘、涡轮转子，复杂轴类、盘套类、复杂箱体类零件的精密加工。
阿帕斯数控机床制造（上海）有限公司U400S超高速全直驱五轴精密加工中心。X/Y/Z行程为1000/600/400mm，工件最大直径Φ350mm，工件最大厚度为350mm。采用高刚性龙门式结构，高强度铸铁床身，摇篮式工作台，工作台面水平时低于A轴旋转中心50mm，伺服轴都应用直驱技术，快移速度可达60-90m/min，伺服的强刚性保证了重切削、精密切削所需要的动态跟随精度及粗加工的强力去除能力。
安徽鹏睿智能科技有限公司VS-1170X五轴加工中心。X/Y/Z三轴行程1150/700/500mm，A/C轴行程±110°/360°，主轴最高转速20000r/min。采用大跨距床身滑鞍，工作台六滑块下锁式固定；金字塔型双层壁立柱，A字型主轴箱六滑块固定，肩抗式刀库，三轴传动一体铸造。配置AC轴摇篮转台，可4+1轴角度定位五面加工，满足复杂零件加工需求。
东莞市宝科精密机械有限公司BF-V1立式加工中心。X/Y/Z轴行程1150/650/650mm，快移速度36m/min，主轴最高转速12000r/min，工作台最大承重900kg。整机设计采用大跨距支撑，超宽的底座及人字立柱，工作台不悬垂，所有铸件内部采用井字形筋骨布局，筋骨高度与厚度比3:1，经有限元分析，优化各机械部件设计。
深圳市华亚数控机床有限公司YHCS4050A高速双主轴钻攻中心。工作台尺寸（宽×长）420×900mm，工作台承重400kg，快移速度X/Y/Z1/Z2为60/48/48/48m/min，主轴最高转速20000r/min，刀库容量2×24把，换刀时间1.5s。采用双主轴、双立柱、双刀库结构，能实现双主轴联动加工，基于高速处理器系统自主开发的软件，可同时加工两个相同零件，并具有双主轴高速同频攻丝，效率提升100%。机床配置双刀库，可相频异步换刀，具有刀具长度自动补正功能，保证加工精度。
（2）卧式加工中心
斯达拉格Heckert_T45五轴加工中心。X/Y/Z轴行程700/750/750mm，X/Y/Z轴进给速度80m/min，加速度0.8g/1.1g/0.8g，转台最高转速为900r/min，换刀时间3.8s，托盘交换时间12.5s。是一款“工艺密集型”五轴卧式加工中心，带有高速摇篮机构，专为复杂工件的一次装夹整体加工而设计，其摇篮机构位于机床工作台两侧，两侧为同步驱动，可进行高动态联动加工，可利用自由曲面和多角度加工实现卓越的工件表面质量。在动态性能、稳定性和精度方面均有独到之处,同时占地空间最小化，模块化设计可实现机床的灵活配置，相较于采用旋转对称方法（如车削、车铣和滚齿加工）的传统五轴机床，这款机床900r/min的高速转台能扩展用户的加工能力。
格劳博机床（中国）有限公司G150加工中心单元。由自主开发生产的紧凑型机器人单元GRC-R12和五轴联动通用加工中心G150组成，具备高精度切削能力的自动化解决方案——从单台加工中心到批量化柔性交钥匙生产线。加工中心G150的X/Y/Z轴行程为450/670/665mm，电主轴16000r/min，HSK-A63，206Nm，32kW（40%ED）。格劳博机器人单元GRC-R12：自动化工件搬运处理，最大工件重量2.5kg，最大工件高度85mm，每个抽屉最大承重100kg，可用抽屉尺寸600×400mm，最多抽屉6个。格劳博机器人单元GRC可在一个系统中生产多种类型的工件，也可以在无人化生产的情况下自动更换工件，创新性的进给系统有两个“抽屉”型号供选择（拉出方向A或B），可以实现更长时间的无人化生产，并为工件或夹具的进给和释出提供紧凑的解决方案。另外，结合格劳博自主研发的GROB-NET4Industry，利用网络技术模块化应用程序使得直接或间接和机床操作相关的领域，能够以实现最优产能规划的方式进行高精度加工和高质量运行。从生产规划，监控和分析，到工件加工过程的可视化、透明化生产。
格劳博机床（中国）有限公司G320G系列双主轴加工中心。X/Y/Z轴行程为750/850/870mm，电主轴最高转速12000r/min，最大扭矩为206Nm，最高功率为32kW。作为G系列模块化柔性加工中心系列最紧凑的型号，相较于上一代，更灵活、更动态、更高效，并具丰富的扩展功能和设备特点，同时适用于干式、微量润滑和湿式加工。G320平行布局的双主轴可以同时进行两个工件的加工，实现在同一台机床上加工不同型号的工件而无需额外的准备上料过程。
山崎马扎克（中国）有限公司HCN5000L+FMS卧式加工中心+柔性制造单元。由HCN-5000L和FMS（12P）组成，HCN5000L是整个HCN系列机型中，从中小规格向中大机型转换的典型机型。主轴种类丰富，能以最佳切削条件对各种材料进行加工。X、Y、Z轴快速进给速度达到60m/min，X轴线性导轨安装面采用带高度差的立柱倾斜式结构，在维持高刚性的同时，减轻了立柱重量。标配为1°×360定位分度工作台，备有可进行0.0001°×3600000定位的NC旋转工作台。可选配丰富的自动化功能，从单机到加工生产线，实现适合不同生产形态的自动化。FMS线，线体、小车和控制系统均为马扎克自行设计制造，更具有高效率、高柔性和高度扩展性。
恒轮机床（常州）有限公司HF5500五轴卧式摇篮加工中心。X/Y/Z轴行程900/950/930mm，可加工工件（直径/高度）Φ900/870mm，带支撑轴承的旋转数控转台和带高动态扭矩驱动的AB运动轴作为标配，Z轴龙门驱动进给力增加，新型DC主轴兼容高速和扭矩。提供高精度、高动态性能五轴联动加工的同时，集成了车削加工、滚齿加工、刮齿加工等功能，满足客户在各种领域的加工需求。带托盘更换装置或工作台装载功能的通用加工中心，通过工件或托盘自动化轻松实现自动化，NC旋转工作台配有反向轴承和AB运动系统，具有最低的质量惯性矩，可实现快速定位。
埃斯维机床（苏州）有限公司BAspace3卧式加工中心。X/Y/Z轴行程为3000/1800/875mm，A/C轴行程为±105°/±135°，主轴最高转速17500r/min。机床为单主轴双工作台，采用SW专利整体框架式床身结构，配备直线电机及两轴旋转头实现五轴加工，快移速度可达到120m/min，加速度可达2g，X轴龙门式驱动，大尺寸工作空间，主要用来加工beplay规则 车零件，比如电池壳体及前后车身结构件，满足市场上对beplay规则 汽车零件中更大尺寸零件加工的需求。
惠乐喜乐机床公司NBH630BA卧式加工中心。托盘尺寸为630×630mm，摇篮式工作台，有限元优化设计的组合机座、机械主轴允许粗加工和随后的精加工机械加工。用户友好、直观的HMI人体工程学设计。优化的驱动设计、按需制冷技术、自动待机模式，节能运行节省了资源。既可以独立灵活地单机部署，也用于与机器人处理和托盘存储系统的连接实现自动化解决方案。稳定的机器基础结构、高的主轴转速及强力主轴，在粗加工时高效切削，在精加工过程中具有极高表面质量和精度。
宝力机械有限公司H550Xd1日本「兄弟」卧式紧凑型加工中心。X/Y/Z轴行程550/400/400mm，X/Y/Z轴快移速度50/56/56m/min，B轴最高转速100r/min，主轴最高转速10000r/min/16000r/min（选配项）/10000r/min高扭矩（选配）。具有宽阔的夹具区域，搭载30把刀库、高速B轴工作台。充分发挥机电一体化开发优势，如高加减速主轴及换刀动作的高速化和优化，惯性估算功能等。另搭载以新开发的12000r/min标准主轴马达为主的高效率、高输出主轴马达和新开发的高刚性主轴，利用通过SPEEDIO培育的CAE分析技术，实现高速性能和机械刚性。配合支持7Mpa高压切削液及具有高夹紧力的B轴工作台，发挥出色的加工能力。
特雷维桑机床有限公司DS600数控卧式加工中心。工作台规格（长×宽）1100×1200mm，工作台最大承重2600kg，数控平旋盘（U轴）本体长度600mm，U轴行程200mm，最高转速450r/min，最大扭矩6080Nm；卧式镗铣主轴（W轴）主轴直径Φ230mm，最高转速4000r/min，W轴（数控滑枕）行程350mm。该机床是一个主体，两个主轴，集成式车削装置，结合了对固定工件或旋转工件进行加工的优点，并且集中工序，工件一次装夹即可完成车削、铣削、镗孔、钻孔、攻丝等多种加工工艺，缩短非加工时间、减少重复装夹误差，提高产品精度。
菲珥公司SyncromillD2000X双主轴卧式加工中心。X/Y/Z轴行程为2000/850/700mm，快移速度为100/75/105m/min，加速度为1g/1.1g/1.8g，超大的工件转台回转直径Φ2000mm，灵活的主轴配置（HSK63、HSK80和HSK100可选），微雾冷或水冷皆可，四轴或五轴，快速换刀，屑到屑换刀时间为3.7s，可配置转换工作台，变频液压、双面夹持、高效率、双主轴、超大转台、高转速、高刚度，满足大规模稳定生产需求，适合beplay规则 汽车行业的大型一体化压铸车身铸件高效率加工，也适合车身零件、副框架、纵向构件、车辆结构部件、电池外壳、汽车横梁的加工。
四川普什宁江机床有限公司TH6350Ⅲ卧式加工中心。X/Y/Z轴行程为800/750/800mm，最大工件回转直径Φ850mm，托板台面最大承重800kg。床身为高刚性正T型整体结构，床身采用3点支撑，无需制作专用地基，安装简便。机床配置圆盘式刀库和重型机械手，刀具最大重量可达25kg。工作台标配端齿盘分度，端齿盘规格由原来的Ф400增大至Ф600，提高了转台的抗倾覆能力，提高Z轴加工刚性。机床Y轴选用大规格伺服电机，取消液压平衡系统，提高Y轴精度稳定性和机床可靠性。适用于汽车、模具、泵、阀门、缝纫机等行业。
北京北一机床有限责任公司MAR-630HⅡ-e卧式加工中心。X/Y/Z行程为1000/900/1000mm，工作台尺寸为630×630(双工作台），承重为1200kg，主轴转速50-6000r/min，刀库容量40把。配置大扭矩高功率的NO.50主轴，还可以配置高速高效的NO.40主轴，标准机型配备了OKUMA先进的热位移补偿功能，整体床身的3点支撑，增加了矩阵式刀库选择。
科德数控股份有限公司KTBM120六轴五联动叶盘加工中心。工件最大回转直径Φ1200mm，工件最大厚度270mm，工件最大重量500kg，X/Y/Z轴行程500/500/900mm+换刀行程，工件轴回转范围n×360°，转台B轴回转范围为±85°（±180°可选），摆动A轴回转范围±180°。总体平床身立柱移动的总体布局，水平床身两侧使用大倾斜角度螺旋排屑，动柱直线导轨配有6个滑块，确保机床的铣削主轴到床身拥有最高的稳定性和最佳的力学传递。加工点在摆头中心轴、转台中心轴附近，受力方向在工件轴附近，具有良好的受力条件。45°摆头A轴、转台B轴、工件轴C轴、X轴、Y轴、Z轴均采用直驱技术，工件轴C轴不参与联动，其余五轴实现五轴联动，全闭环控制。机床刀库标配72把双排圆盘式刀库，圆盘刀库通过直线轴和旋转轴伺服驱动。
中国通用技术（集团）控股有限责任公司MDH50卧式加工中心柔性制造单元（大连机床有限责任公司）。该柔性制造单元由MDH50卧式加工中心、托板交换装置、圆周仓储系统、装卸料工作站和单元控制系统等组成，可实现多种零件的自动化柔性加工。主机与自动化装置，由大连机床自主研制，数控系统与料仓的控制系统由机床研究院自主研制，首次搭载了具有闭环检测功能的时栅导轨集成装置。仓储部分采用模块化、系列化设计，可根据客户需要，以圆周形式或直线形式组合，能够通过配置组合实现与不同形式、不同规格的卧式加工中心的配用，具有高集成、高柔性、高自动化的特点，适用于多品种、中小批量的零件加工，可满足各类机加行业的客户工艺需求。
中国通用技术（集团）控股有限责任公司M/800HA卧式加工中心（机床工程研究院）。机床的总体结构为正T字形，高低轨、动柱式结构布局。采用斜床身设计，加大了X轴的跨距，对称框式结构立柱，转台为力矩电机驱动。三个直线轴丝杠为中空内冷丝杠，配置主动温控系统，对电机、丝杠、轴承等发热源进行温度主动调整，减少由热源引起的变形。
中国通用技术（集团）控股有限责任公司GMC125u/t五坐标加工中心（沈阳机床有限责任公司）。工作台尺寸（长×宽）1250×1250mm，承重为2500kg，加工最大零件的回转直径Φ1400mm，X/Y/Z轴定位/重复定位精度为0.006/0.003mm，A/B轴定位/重复定位精度为6″/4″。该机床为卧式叉式单摆结构，实现五轴联动。采用整体床身底座、单立柱式结构，拖板带动摆头移动，整机热对称设计，热稳定性好。X、Y、Z坐标运动导轨采用重载滚柱直线导轨，立柱导轨采用三导轨支撑结构，工作台回转运动驱动形式采用主从电机双消隙传动结构，竖直轴采用氮气平衡机构，配置容量为120把矩阵式机器人刀库，刀具数量可根据用户需求定制，拓展性强，便于实现车间级中央刀库自动管理。通过功能模块组合实现机床的五坐标加工及五轴联动车铣复合加工功能，快速响应用户不断变化的需求。
宁波海天精工股份有限公司HF80H卧式加工中心。X/Y/Z轴行程1050/1050/1445mm，快移速度50m/min，主轴最高转速8000r/min，BBT50刀柄，刀库容量40把。采用一体式铸造床身，整体抗弯、抗扭刚性好，立柱采用大阶梯、墙式结构，结构刚性最大化。直驱电主轴，A轴摆头应用零背隙凸轮滚子传动加上闭环反馈，具备好的精度保持性。三轴采用中空丝杆，冷却液通过丝杠中空部位，有效抑制温升，保持精度稳定。刀库采用伺服电机驱动，定点换刀，有效缩短换刀时间。龙门框架式APC旋转交换台，高承重。一次装夹可完成零件多面加工，具备镗削、铣削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多加工功能。
秦川机床工具集团股份公司HMC100/5S卧式五轴加工中心（陕西秦川精密装备有限公司）。X/Y/Z行程1500/1250/1500mm，A/B轴行程-100?～+60?/360°，工件回转最大直径Φ1400mm，主轴最高转速7000r/min，主轴扭矩（S1-100%）500Nm。整机采用T型结构，主轴箱采用电主轴式摆动头结构，主轴在Y、Z平面内摆动为A轴，工作台装在前床身滑座上，台面旋转为B轴。机床X、Y、Z、A、B采用全闭环控制，可实现五轴联动、刀具补偿、丝杆螺距误差补偿和测量系统误差补偿等功能。
山东威达重工股份有限公司HMU1000五轴卧式加工中心。X/Y/Z轴行程1100/1250/1100mm，A/C轴行程-30°～180°，工作台最大承重1500kg，最大工件回转直径Φ1200mm，X/Y/Z轴定位/重复定位精度0.008/0.005mm，A/C轴定位/重复定位精度10″/6″。采用三点支撑床身+框中框整体结构，床身采用高刚度、低应力结构大件铸造技术，制造出三点支撑结构床身，立柱和滑板组成框中框结构，滑板在全行程范围支撑。X、Z轴均采用双驱同步技术，配置自制45度直驱摆头、直驱转台及高速电主轴。
北京博鲁斯潘精密机床有限公司HMC60L-5i双主轴五轴联动高速精密加工中心。X/Y/Z轴行程630/600/600mm，主轴转速17000r/min，双主轴间距600mm，A/U轴最大转速50r/min，X/Y/Z快移速度120m/min，X/Y/Z轴定位/重复定位精度0.005/0.003mm，A/C/U轴定位/重复定位精度6″/3″，交换工作台定位精度6″，重复定位精度3″，刀库容量112。采用双主轴+双摇篮式交换工作台系统，拥有17个数控轴，可切换A1/A2、C1C2/C3C4五轴联动机床在加工的同时，同步进行上下料。主要用于民用飞机涡轮涡扇、汽轮机涡轮涡扇批量高效制造或汽车铝合金发动机缸体、变速箱壳体、转向节等汽车零部件精密加工。
南通国盛智能科技集团股份有限公司DHM125X卧式五轴车铣复合加工中心。X/Y/Z轴行程1400/1200/1000mm，C轴行程-30°～180°，工作台直径Φ1250mm，工作台最大载荷为2000kg，X、Y、Z轴的快移速度为60m/min，X、Y、Z轴的切削进给速度为60m/min。DHM125X卧式五轴车铣复合加工中心，B轴最大扭矩可达6000Nm，C轴最大扭矩可达3630Nm，主轴最高转速可达8000r/min；三轴丝杠油冷，主轴及工作台水冷，保证机床精度的稳定。
上海诺倬力机电科技有限公司NHM系列卧式五轴加工中心。X/Y/Z轴行程为600-1800/700-1400/800-1100mm，最高转速18000r/min，A/C轴行程-30°～180°/360°，X、Y、Z定位/重复定位精度为0.015/0.008mm，A、C定位/重复定位精度为10″/8″。是立卧转换式卧式五轴加工中心，主机结构均采用L型墙式结构，主轴基础件采用热对称结构设计，应用有限元分析优化，三轴直线滚柱导轨，高精度定位夹紧机构，托盘的重复定位精度可达0.003mm，B轴C轴采用力矩电机结构形式，床身采用T字型整体式床身，床身与立柱结合面采用先进的注胶工艺，整体机床采用模块化设计，可选配托盘交换工作台以及工装夹具进行自动化上下料。
安徽卓朴智能装备股份有限公司HMC63P双交换台卧式加工中心。双交工作台结构，工件最大回转直径φ1400mm，工作台承重1200kg，X/Y/Z行程为1050/750/900mm；主轴转速5300r/min，主轴功率15/18.5kW，电机扭矩143.3/236Nm。内部筋板优化布局，采用内部大V型主筋导轨截面，多层副筋正交结构，使床身具有较高的稳定性和抗震能力。正挂箱框型立柱结构，内部多点放射筋布置，底部大跨距大段差结构设计，刚性好，动态性能佳。主轴箱导轨对称式设计，导轨承力更靠近加工点，有效提高机床加工刚性。
震环机床集团有限公司VMX530双工位加工中心。X/Y/Z轴行程600/350/400mm，床身采用整体式结构，立柱为移动框式结构，主轴在立柱中间上下坐标移动，立柱在拖板上左右及前后移动，工作台为固定式结构。转位工作台采用液压分度，端齿盘定位结构，回转台采用液压锁紧，保证重切屑的刚度，X/Y/Z轴采用滚柱导轨。双工位加工中心在加工过程中可以自动交换工作台和刀具，可一次装夹进行铣削，钻孔、扩孔、镗孔、攻丝等多种工序，适用于进行箱体类零件的复杂加工。
成都煜鼎特种加工技术有限公司PHU1510五轴卧式加工中心。针对beplay规则 汽车大型框架类结构件如整体副车架、电池外壳等关键零部件加工需求而设计的高效精密加工设备，最大零件回转直径Φ1500mm，X/Y/Z行程为1500/1000/650mm，A/B轴行程为-185°～+95°/360°，主轴最高转速12000r/min。机床采用三直线轴和双回转轴的五轴总体结构设计，配合部分加长的刀具和特种刀具，可以实现工作直径最大达1500mm的超大规格零部件的高效精密加工；整体底座、整体框架支撑轻量化设计的运动轴系，获得更高的动态响应特性和加速度；A/B轴摇篮转台无间隙滚子蜗轮驱动，具有高动态响应特性、高刚性和持久的精度保持性；转台水平装拆零件，盘面8油路输出，实现工件自动加紧放松，满足自动化生产的需求；采用电主轴，配备中心出水、气膜保护等功能。
东莞市埃弗米数控设备科技有限公司HMU140P卧式五轴加工中心。X/Y/Z轴行程1400/1200/1200mm，A/B轴行程：+60°～-100°/360°，最大承重3000kg，A/B轴额定扭矩4000/5600Nm，刹车扭矩9000/13000Nm，X/Y/Z轴定位/重复定位精度0.008/0.005mm，A/B轴定位/重复定位精度8″/5″。设计时进行有限元动力学优化，搭载埃弗米自主研发的高刚性大扭矩的齿轮转台及单摆铣头，主要应用大型模具、汽配、产业机械、民用航空结构件等相关产业复杂零件的多面及五轴联动加工。
意特利（上海）科技有限公司SAKER4020SAKER高效五轴卧式翻板加工中心。X/Y/Z轴行程4100/2100/500-650mm，X、Y、Z轴快移速度50m/min，X、Y、Z轴最大进给速度40m/min，加速度0.5g，AC摆头:HS01/HS02，托盘长×宽：4000×2000mm，托盘承重能力4t。作为标准配置的自动化系统和最新开发的托盘交换性能是卧式翻板加工中心的重要组成部分，创新的移动式立柱装置的刚性床身和高动态性能的铣头，确保了高效的铣削过程。
沈阳精锐数控机床有限公司A85y翻板加工中心。X/Y/Z轴行程600/820/550mm，A/B轴行程为±30°/360°。专为铝合金高效切削和柔性生产线组线开发的加工机床。三个直线轴、旋转工作台和单摆头组成五轴加工形式，主轴转速24000r/min，直线轴最大加速度1g，快移48m/min，定位精度最高0.005mm，铣削孔圆柱度0.005mm以内（孔直径φ100mm）；采用十字滑板结构，双工位工作台板、顶置刀库、后排屑、操作在主轴侧面等布局形式，易于自动化成线。
作者：沈华红
