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绿色，是春天的颜色，代表生机和活力。在日前举行的第九届中国钢铁年会上，绿色钢铁的概念被广泛提及，宝钢、武钢等大型钢铁企业都将其视作“过冬”的必由之路。
钢铁行业是资源、能源密集型行业，每炼一吨钢需要消耗1.5~1.55吨铁矿石、80~150千克废钢、3~6吨水；近年来我国铁矿石的对外依存度一直在70%左右。并且，我国钢铁行业能耗总量约占全国能源消费总量的16%和工业能源消费总量的23%。
与会企业家代表普遍认为，我国钢铁行业的转型调整需要五至十年甚至更长的时间，钢铁企业的生存危机将长期存在，微利经营成为常态。在此背景下，绿色发展战略，既是应对当下困局的迫切需要，更是布局长远的必然选择。
徐乐江：绿色钢铁的三层次缺一不可
“今天中国钢铁行业面临的一系列问题表面上看是需求变化导致的市场问题，实际上都可归咎为环境与资源的约束问题。”宝钢董事长徐乐江开门见山地说，从粗放型经济发展模式向集约型经济发展模式转型的实质就是减少资源消耗和环境负荷，影响钢铁产业现在和未来收益的最大因素也是资源和环境的高昂成本，能否适应绿色发展决定了钢铁行业未来的兴衰。
在他看来，绿色制造、制造“绿色”、绿色产业是绿色钢铁的三个层次，缺一不可。其中，绿色制造是指实现钢铁生产过程的节能减排，以最低的消耗和最小的排放完成钢铁产品生产过程；制造“绿色”意在开展生态设计，制造绿色产品，保证产品不在使用过程中危害环境，并开发可替代现有非绿色材料的新产品。绿色产业旨在整合钢铁制造相关的节能、环境技术、扩大技术应用，实施商业开发、实现商业价值。
“突出环境效益和可持续性，突出服务化和创新性，是钢铁绿色商业模式的典型特征，进而实现从制造向服务，从产品经营向环境经营的转变。”徐乐江说。
为打造绿色钢铁企业，宝钢多措并举，一方面探索并建立绿色钢铁管理机制，以技术创新加快绿色制造工艺和绿色产品开发，同时以绿色商业模式构筑企业软实力，大力发展相关绿色产业，完善绿色钢铁产业链。其中，绿色钢铁管理机制涵盖ISO14001环境管理体系认证，能源管理体系贯标认证，推进清洁工厂审核，确定企业环境管理方针等方面。
通过推行绿色制造工艺，2012年宝钢同比节约能源48.3万吨标煤，减排二氧化硫16585吨，降幅为36%；减排化学需氧量701吨，降幅达到32%。与此同时，宝钢相继开发了一系列绿色产品，助力下游产业的绿色发展。例如，宝钢第三代先进高强度钢技术路线之一的淬火延性钢（980MPa级QP冷轧钢板）实现了全球首发；由宝钢制造的690U形管在防城港核电1号机组1号蒸发器上成功穿管，支撑了国家核电建设；宝钢的超纯铁素体不锈钢——汽车排气系统用不锈钢通过了日产、丰田及本田等汽车制造商认证，成为了其合格供应商。
在徐乐江的眼中，绿色商业模式就是高碳产业低碳化发展之路。为此，宝钢提出了环境经营战略和数字化宝钢的理念，前者主动将环境保护与企业经营相融合，在保护环境的同时为企业创造价值；后者以数字化为支撑，实现管理绿色化和交易成本的低碳化。
值得一提的是，宝钢还致力于发展相关绿色产业，完善绿色钢铁产业链。据介绍，宝钢的绿色产业包括节能、环保和资源综合利用三大领域，2012年实现销售收入34亿元，利润7.85亿元，回收固体废弃物资源842万吨。
邓琦琳：构建钢铁大循环网络
武钢集团董事长邓琦琳表示，绿色武钢就是武钢追求绿色发展的具体实践。它崇尚循环经济、低碳发展和环境保护三项理念，通过加强过程控制提升绿色管理，通过加强系统集成推广绿色技术，通过加强工艺创新开发绿色产品，通过加强产业协同发展绿色产业，通过加强环境治理构建绿色工厂。
为提升绿色管理，武钢不断完善钢铁主业执行制造系统，为生产“低污染、低物耗、高技术含量和高附加值”的绿色生态产品服务，同时健全环境保护管理体系，建立污染减排指标体系、监测体系和考核体系，强化责任管理。为推广绿色技术，武钢在从炼焦到炼铁再到轧钢的全流程采用绿色技术，以提高资源能源产出率。此外，武钢还持续改进工艺技术，大力开发硅钢等高端绿色产品。
按照武钢“十二五”规划，到2015年，集团吨钢综合能耗不超过615千克标煤，吨钢新水消耗量不超过4立方米，与2010年相比，万元产值能耗降低20%；吨钢烟粉尘和二氧化硫排放量小于1千克，吨钢COD排放量小于0.1千克。值得一提的是，防城港钢铁基地将成为绿色钢铁的典范，其主要环保指标将更加优化。
在邓琦琳看来，钢铁行业既对资源环境产生巨大影响，又具有可无限循环利用的优异特性，而高性能钢铁材料将大幅减少下游行业及全社会的环境负荷，从而对现代社会的绿色发展产生不可或缺的重要影响。
他建议，要以全生命周期理念认识和评价钢铁行业，积极承担社会责任，构建钢铁产品的社会大循环网络，在从采购到生产、运输直到回收再利用的全过程加强与用户和相关行业的协作。
王义芳：小循环与大循环统一
河北钢铁集团董事长王义芳表示，现阶段，资源紧缺压力、环境容量压力和成本上升压力，已经对钢铁企业形成了绿色转型的倒逼机制，低碳环保、绿色发展，不仅是钢铁企业的道德底线和法律红线，更是其在社会安身立命的生命线。
成立五年来，河北钢铁累计投入100多亿元实施了160多项节能减排技术改造项目，对厂区环境进行大规模综合整治，彻底改变了钢铁企业“傻大粗黑”以及“高污染高排放”
的传统形象，实现了环境效益、社会效益和经济效益的协调发展。
在河北钢铁，绿色制造、绿色产品和绿色产业，正是企业绿色转型的核心要义。
“绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效益的现代制造模式，要求突破‘污染末端治理’的传统认识误区，提高资源与能源利用效率，实现环境污染最小化和资源能源利用效率最大化。”王义芳表示，在当前高产量、高成本、低需求、低利润的巨大压力下，降本增效无疑是钢铁企业“过冬”的首要任务，而坚持绿色制造，有助于将钢铁产业链打造成为低成本、低排放、高效率、高效益的循环经济产业链。
创造绿色产品，就是以最终产品的提档升级带动下游用钢产业的绿色转型。在王义芳看来，绿色产品强调的是产品的环境属性，是指产品的生产、使用及处理过程均要符合环保要求，也是节能环保理念的具体体现。
“钢铁企业创造绿色产品就是赋予钢铁产品生态属性，主动适应钢材品种减量化与可持续发展趋势，加快产品档次升级，向社会贡献更多高强、长寿、耐蚀、轻量化的产品。”王义芳说。
发展绿色产业，可以实现资源能源在钢厂内部以及钢厂与城市间的双重循环。绿色产业不仅是指狭义的节能环保产业，更是指广义的“大钢铁产业”，要求不仅在企业内部实现冶金过程资源能源综合利用的“小循环”，更要在社会和行业之间实现社会废旧资源消纳吸收的“大循环”。
