机器人产业链中游：国际巨头手握核心技术

根据所服务行业的不同，机器人可分为工业机器人、服务机器人以及特殊机器人等，我们主要讨论工业机器人。

目前，我国工业机器人行业的现状是，机器人使用密度远低于全球平均水平，更是低于日本、韩国等发达国家；从市场竞争格局来看，外资品牌占据着绝对的优势。

不过，随着我国制造业劳动力成本不断上升，技术要求不断提高，以及机器人成本的不断下降，中国工业机器人市场未来发展前景广阔。根据国际机器人联盟的数据，2014年全球新安装工业机器人将达到16.67万台，其中我国的工业机器人年装机量将超过日本，达到3.2万台，约占世界总量的20%。

成本受制于进口核心零部件

从全球角度来看，目前欧洲和日本是工业机器人主要供应商，ABB、KUKA、FANUC、YASKAWA四家占据着工业机器人主要的市场份额，美国则在军用、医疗和家政等服务机器人产业中占有绝对优势。

而在中国，工业机器人产业化才刚刚起步。

迫于国外企业的先发优势，我国机器人企业走的是传统的模仿跟踪发展路线，依靠价格优势参与竞争，赚取微薄的利润。

不过，这一模式正面临制造成本居高不下的挑战。这是因为，目前包括减速机、控制器、电机伺服系统在内的关键零部件的核心技术，主要掌握在ABB、KUKA等几家国际巨头手中，国产机器人的零部件基本依赖进口，机器人整机的成本很难降下来。

由于成本相比国际巨头高，而性能比较差，国产机器人的客户接受度并不高，因此，目前外资品牌在我国机器人市场中占绝对主导地位。

统计数据显示，2012年国产品牌机器人销量仅1112台，而独资及合资品牌销量高达25790台，市场占有率分别为4%和96%。其中，ABB、KUKA、FANUC、YASKAWA四大工业机器人巨头2012年机器人销量为14470台，占53.8%的比例。

外资品牌占据主导地位，使国产机器人企业发展处于被动挨打的地位。2013年，KUKA、ABB等外资企业突然掀起价格战，将出口至中国的机器人价格调低了20%-30%。这场降价风波打了国产机器人企业一个措手不及，让原本利润就微薄的行业雪上加霜。

值得注意的是，国内一些具有一定规模实力的制造企业，比如富士康、比亚迪(002594,股吧)等企业都自行研发和生产机器人，也给国产机器人企业带来压力。

不过，我国未来机器人市场发展的潜力巨大。我国是制造业大国，但是大而不强。和日本、韩国、德国等发达国家相比，我国制造业中使用机器人的密度很低，与全球平均水平相比差距也不小。

数据显示，全世界工业机器人使用密度最高的国家韩国，每1万名工人中拥有机器人数量为347台；第二是日本，为339台；德国第三，251台；而中国只有21台，还不到全球平均水平55台的一半。