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1 轻涂纸的定义
轻涂纸是指定量较低的涂布粗加工纸张，也称它为低定量涂布纸，其英文名是LWC纸（即Light Weight Coated Paper）。它是在原纸的正反两面加上一层薄薄的涂料，涂层的涂布较均匀一致，具有优良的流变性和保水性，再经过超级压光，以利改善其物理性能和印刷[ 百科 ]适性。原纸的定量较低，约为30～60g/㎡，涂布量通常是每面5～10g/㎡，所以轻涂纸的定量在40～80g/㎡，是原纸定量与两面涂布量之和。广泛应用于书刊、杂志、商品目录、广告、商标等普通大众类产品的彩色印刷，印制效果在一定程度上可媲美涂料铜版纸，但材料成本相对较低，现国内的知名造纸厂商也能批量生产并投入市场，轻涂纸的一些特性渐为人们所了解和掌握。
2 轻涂纸的特点
1）印刷品质较好。从纸的性能上讲，轻涂纸是介乎铜版纸和胶版纸之间，而且具有较好的不透明度和平滑度，以及纸的光泽度和印刷光泽度，在低定量纸张的彩色产品印刷上，其印刷效果可与铜版纸相媲美，这是它有别于胶版纸的主要特性。对于一般的彩色印品，如书刊彩插页、报刊的彩版完全可用低到50～70g/㎡定量的轻涂纸，可达到平常70～90g/㎡的铜版纸印刷效果，读者和用户也能接受，深受印刷、出版商的宠爱。
2）较低的生产成本。由于轻涂纸是低精加工纸张，生产中掺有比较廉价的机械木浆及填料，因此在原料成本上的投入不高，售价仅比一般胶版印刷纸的贵5～10％左右，比同类铜版纸便宜10％左右。
3）耐久性较差，适应范围窄。轻涂纸制造中原纸含有多量的机械木浆，而机械木浆内残留的木质素等化合物会使纸页变色、发脆而破损，故而更适宜用来印刷不需要长久保存及使用的产品，像文化快餐类的书报刊、商业促销广告简介等应用较多，工具书、词典就不太适合用轻涂纸印制。
4）轻涂纸不太适易印刷高质量的产品。受过多的填料及过薄涂布层的影响，印刷时易掉纸粉和表面光泽度较差（相对铜版纸而言），难胜任高档产品的印制，同时因其纸质较薄，多色套印的精度一般在±0.05～0.1mm左右，多色套合的细线条及文字套合难免会有偏差，呈重影状态，影响产品质量。
5）轻涂纸不能当书写纸使用。由于受其纸张结构的限制，使用普通墨水书写时，笔迹难及时干燥并附着性能较差，这是它的缺陷之一。
[$page] 3 印前制版综合考虑是关键
俗语说“七分制版、三分印装”，产品质量的档次大致上已在制版定型，应从产品质量的要求、印刷机的生产特性、轻涂纸的印刷适性、生产工艺的运用等方面综合考虑，力求印制出高水平的产品来，所以印前的制版是关键。
1）扫描定标。在印刷图像的高亮处，一般在1～2％的高亮区域是几乎印不出来的（或网点发虚不饱满），也就是说印刷品的高光部分基本由纸张的颜色形成。如果纸张的白度不同就会影响画面主亮处的颜色亮度和饱和度，进而影响画面的色彩对比度。轻涂纸表面具有一定的光滑度、白度和光线反射能力，因此，对于轻涂纸，黑场定标大致为Ｃ＝85-955％，Ｍ＝Ｙ＝80～90％，Ｋ＝75-80％。图像上如果没有白场点，可以用纸色作为调节白场的参考点，调节到CMYK各色网点小于3％以下即可，在有输出CTP时，定标数值可适度拉大展宽些。
2）适度调整图像的反差、锐化及网点的网比。纸张吸收性越强，网点扩大值越大，具体地说，轻涂纸的吸收性大于铜版纸、低于胶版纸。在制版处理过程中，就必须对网点增大产生的影响进行印刷适性补偿。一般轻涂纸印的高调、暗调网点增大值为10～15％，中间调的网点增大值较大，多达15～25％，所以要有针对性地对图像进行适度锐化及阶调反差调整，使图像更为清晰，这必需牺牲图像的中间阶调层次为代价的，使印刷品色彩好、饱和度好，颜色较鲜艳，能体现一定的层次和反差。明暗交界处增大了反差，使明亮的地方更明亮，黑暗的部分更黑暗来达到锐化的目的? 提高图片的观赏性，同时也方便印刷还原。但过度的拉开反差、锐化，会使图像过于失真、生硬、不自然。
①轻涂纸的印刷适性介于铜版纸与胶版纸之间，其挂网线数在平版机印时设定为133～175线左右；用质优轻涂纸时，挂网线数可高达200线；轮转机印时应适度降为133～150线。用轻涂纸印刷的产品一般不是很高档、有高质量要求的，过高的网线印刷时易掉粉、堆墨，反而达不到预期的效果，同时印版的耐印率很低，在成本及质量控制上得不偿失。
②设定平网的要求。轻涂纸设定的大块平网应在5～65％之间。CMYK色版中的暗调叠印不易设计过多，因为薄纸表面的承墨量相对较小及其本身较薄，印迹容易透过纸面；同时网点≥65％以上的多色叠印过多会造成印后该处的网点扩大过多并很难及时干燥。
③为能保持图像印刷还原的色彩明度及艳丽，要适度对中暗调及深色中的蓝、黑版进行调整处理，在能满足图像阶调的前提下，降低必要的成分比例，一般要减少5～10％左右数值，同理也可适度对中暗调及深色中的黄、红版提高8～15％左右数值。
[$page] 3）油墨总量设定。由于轻涂纸纸质较薄和受印刷机生产速度的限制，决定了图像总的油墨量不能过高，这些必需要在印前制作时要调整到位，经实际生产对比，相应地调整参数为：轻涂纸印刷总墨量一般控制在270～300％，其中平版机印的为280～300％，轮转印的为260～290％，纸张愈薄总墨量愈要小，除墨层难干燥外，还会造成蹭脏、透印的质量事故。此数值的设定由各单位的生产工艺及实际印刷情况所决定，取决于印刷时的网点扩大率。若网点扩大率过大（当纸质较差≥25％，如某些国产Ｂ级的轻涂纸），则需减少该值，否则，暗调部分易糊死，中暗调层次损失严重；若网点扩大基本正常（如进口轻涂纸≤15％），则可适当加大该值，保证暗调部分色彩饱满，表现出暗调区域层次，便于整个阶调的必要再现。
4）建立必要的色彩管理制度，做好数据的记录，善于对比测试，多用数据分析，制定出合适的轻涂纸印制输出特性曲线，以便输出时规范调用。
核心提示：
