基于PLC技术的龙门式精密油压机电气设计

　　阐述了一种基于PLC技术的龙门式精密油压机电气控制设计，它采用可编程控制器为控制核心，分析了精密油压机动作流程，PLC控制系统软、硬件设计，给出了PLC接线图和部分梯形图精密直线位移传感器、模拟输入模块、GP系列触摸屏的使用，为提高龙门式精密油压机系统性能，降低故障率，提高生产效率提供了有力的保障

1 引言

龙门式精密油压机，具有行程大、工作台宽、空程速度快等特点，若采用以往所使用的常规继电器控制系统的各种行程开关来控制油压机动作行程，当压制另外一种产品要求更换模具时，需要调整行程开关的位置，主缸的行程开关很高，液压垫的行程开关则在地坑内(机身有一部分在地坑内)，变换参数数据，调整操作十分不便。针对这一点，我们使用PLC精密直线位移传感器+高精度分辨率的模拟量输入模块+触摸屏来控制整个电气控制线路。主缸、液压垫均采用美国TOM公司生产的精密直线位移传感器，提高了行程控制的可靠性和精度;采用进口触摸式工业显示屏，PLC程序控制，上作灵敏、可靠、柔性好，整机数字化程度较高;采用光幕安全保护装置，滑块导轨程控滑块装置.使整机性能更加完善

2 龙门式精密油压机运行机构

2.1龙门式精密油压机驱动系统

采用3台电动机驱动:①液压泵主电动机带动一个双联叶片泵.控制滑块、液压垫的上七行，下行，上退料缸的退料和缩回。②液压泵主电动机带动一个变量柱塞泵，控制滑块、液压垫的上行，下行，退料缸的退料和缩回。③另外一台小电机控制整台机器的自动润滑系统

此外还设有电磁换向阀、插装阀等若干个，控制整个油路系统。

2.2执行机构的动作顺序

机器有点动和半自动两种动作规范。作半自动循环时各执行机构的动作顺序为：主缸快速下行-主缸工进压制-主缸上行、液压垫下行、上退料缸顶出退料一退料杆缩回。

3 控制系统的设计

3.1硬件设计

根据精密油压机运行控制技术要求，输入信号19个，输出信号19个，因此，该设备选用口本三菱公司生产的FX2N-48MR可编程序控制器。其1/O分配如表1。

电气系统采用38OV交流电源，控制电路电压220V，且由变压器与主回路隔离，电气设备接地均牢固可靠。最初采用三菱公司的FXZN-2AD作为直线位移传感器采集模拟量输入，但是在调试过程当中，在触摸屏中查看油压机的主缸、液压垫当前位置显示值时发现参数有跳动，输入有电压波动，模拟量参数值受到外界干扰。因此，换用FXZN-8AD，把一般的+I0V直流开关电源替换使用了+l0V直流稳压电源，直线位移传感器和FX2N-8AD之间模拟量输入信号线使用了双芯绞和屏蔽电缆，之间确保没有接头，并和其他电源线或容易产生电气干扰的导线分离开，针对输入有电压波动，两个通道分别连接了一个容量大约为0.1到0.47μF，25V的电容器。试验结果较好，没有出现数值跳动。

PLC外围接线如图1所示，模拟量输入模块FXZN-8AD通过PLC扩展口与PLC相连。触摸屏和PLC通过RS-232相连。FXZN-8AD使用了PLC的24V直流服务电源，确保了将接地端子圈连接到皆进行。级接地(不大于lon)的PLC主单元的接地端子上。

表1 输入、愉出信号及其地址编号表

图2 输出阀接线图

阀的接线如图2所示。输出阀为24V大流量直流阀，上面并联的整流一极管是为了防止继电器在输出时，时常有火花冒出影响其使用寿命。