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前言
自从1996 年开始我厂四台立轴混流式水轮发电机组的推力钨金瓦更换成塑料弹性轴瓦后，四台机在机组备用状态下都存在偷转现象，所以在停机后都要将制动风闸顶起防止机组偷转而烧坏水导轴瓦。由于原有的风闸为单向风闸，风闸上落可靠性不高，经常需要人为进入风洞撬下风闸，严重影响了机组的自动开停机，为了提高风闸上落的可靠性，2005 年，厂里决定利用机组大小修的机会将原有的单向风闸改成双向风闸。经过考察和选型，最后采用天津永亮水电设备销售服务中心生产的A 型油气分离式双向式风闸。更换双向风闸后，经过两三个月的运行，风闸又出现下不来的现象，并且由开始的偶尔发展到后来的经常出现，严重影响了自动开停机次数，降低了本厂的自动开停机成功率。
原因分析：
1 风闸试验和解体检查情况
风闸手动试验检查情况：风闸顶起操作正常，风闸落闸操作过程中发现部分风闸下不到位，加闸腔的气压表显示还有0.35MPa 的压力，进入风洞在风闸旁能明显听到风闸内部有串气声。
风闸解体检查情况：风闸解体后发现活塞密封圈有磨损，缸体和活塞没发现磨损现象，详细检查发现风闸原有的密封圈280×8.6 尺寸偏小，活塞与缸体间缝隙过大，稍有磨损即引起风闸内部串气发生。
2 风闸复归不正常的原因分析
（1）风闸复归不正常的主要原因为加闸腔与复归腔之间的密封圈尺寸过小，活塞与缸体间缝隙过大，稍有磨损即引起风闸内部串气。
（2）风闸复归不正常的次要原因为风闸排气管道小，排气不畅。当初更换风闸时，风闸的制动装置的排气管路以前留下来的无缝管，并且埋在混泥土里无法更换，老管路经过几十年，有生锈堵塞现象，引起排气不畅、排压时间过长，当加闸腔与复归腔稍有串气，就能引起风闸下不来。
3 采取措施
（1）更换风闸加闸腔与复归腔之间的密封圈，并将原有的密封圈尺寸加大为280×8.7 规格。
（2）由于风闸加闸腔与复归腔之间的密封圈在频繁的开停机中肯定存在磨损情况，为了确保风闸能100%动作可靠，必须对风闸的加压和排压顺序上有先后之分，在落闸操作时，先对加闸腔进行排压，当压力排至零时，再对复归腔进行加压，在顶起操作中与落闸操作时顺序相反，这样就能确保风闸可靠顶起和落下。为了达到这种操作方式，在监控系统的开停机流程做了修改，以下为修改前后的流程：
①停机———发电流程更改：
原流程为：
（3）配合开停机流程的更改，机组加闸制动装置也更换成JQK2-10 集成制动装置。该集成制动装置为福建省南平市万新水电自动化有限公司生产的制动装置，该装置将新型的手动阀和电磁空气阀集中安装在集成板上，实行集中控制，可实行自动或手动加闸和排压，JQK2-10 集成制动装置气路原理图如下：
工作原理：
①自动运行方式：手动操作阀SDF1、SDF2 在中间关闭位置，手拉阀SDF3、SDF4、SDF5 在开启位置。开机时，电磁阀DBT 动作，将加闸腔接通排气管，加闸腔排气，180s 后，电磁阀DAT 动作，将复归腔接通压力管，风闸落下；停机时，电磁阀DAT 动作，将复归腔接通排气管，复归腔排气，180s 后，电磁阀DBT 动作，将加闸腔接通压力管，风闸顶起。
②手动操作方式：将手拉阀SDF3、SDF4、SDF5 拉至关闭位置，落闸操作：操作手动操作阀SDF2 的操作把手至排压位，将加闸腔接通排气管，加闸腔排气，当加闸腔压力排至零时，操作手动操作阀SDF1 的操作把手至落闸位，将复归腔接通压力管，风闸落下；加闸操作：操作手动操作阀SDF1 的操作把手至排压位，复归腔接通排压管，当复归腔压力排至零时，操作手动操作阀SDF2 的操作把手至加闸位，将加闸腔接通压力管，风闸顶起。
4 结束语
自从2006 年5 月开始本厂#1 机开始风闸制动系统改造后，后利用机组大小修机会将其它三台机组的制动系统也进行了改造，经过两年多的运行，没有一次因为风闸上落不正常原因引起的开停机不成功的现象，动作可靠性达到了100%，大大提高本厂的开机成功率。
