中国利用机器人转型 成为最尖端的生产基地

中国正在进行走向世界最大机器人大国的华丽转身。到2015年，中国按工业机器人新增设置台数计算有望超越日本，跃居世界首位。依靠人海战术成长为“世界工厂”的中国也将面临计划生育政策导致的劳动力不足和人工费上涨问题，中国“世界工厂”的宝座正受到东南亚的威胁。中国将通过积极利用机器人来成为最尖端的生产基地……

机器人能轻松搬运重达数十公斤的铸件，并能迅速完成金属焊接。与头戴防护罩的员工一起，像人类手臂那样拥有多个关节的多关节机器人在发出机械音的同时，不间断地进行着作业。铸造需要在高温状态下熔化金属，因此对人类来说是严酷而危险的工作。

中国致力于机器人产业的培育

以江苏苏州的铸件企业苏州明志科技为例，汽车发动机部件等的生产采用了6台机器人。今年将增加研磨用机器人。“依赖人力存在极限。希望借助机器人来提高工厂的生产效率”，该公司设备负责人如此强调。

“能用于哪些用途？”去年12月，不二越在江苏省张家港市工厂举行的新型机器人说明会盛况空前。从事铸件和螺栓加工等的约20家当地企业参加了说明会。参与者都被用于组装和涂装的机器人的高速而准确的动作深深吸引。

据国际机器人联合会(IFR)统计显示，2014年中国市场规模将达到2万8千台，有望与日本并驾齐驱。而到2015年将达到3万4千台，将比日本多出3千台，成为世界最大工业机器人需求国。而中国2005年的需求仅为4500台。换言之，将在10年里增加至8倍。

中国开始积极引入机器人的原因之一在于人力短缺。明志科技设备负责人带着阴郁的表情说，“由于严酷的劳动环境，年轻人一般不到3个月就会辞职”。

在中国，由于受计划生育政策的影响，2012年劳动年龄人口（15～59岁）转为了减少。同时高学历化不断发展，年轻人往往会拒绝“3K（辛苦、肮脏、危险）工作环境”，人工费也出现上升。中国领导层提出，2020年人均收入要比2010年翻一番。在苏州市周边地区，与5年前相比工资上涨了近2倍。机器人产业研究专家、东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示，每引进1台小型多关节机器人，可以代替5名工人的工作量，在一年里即可收回成本。而在5年前，收回成本则需要3～4年。与人工费上涨相反，机器人成本的收回时间正在缩短，这也将促进机器人的普及。

中国政府也在积极致力于本国机器人产业的培育。中国领导层在截至2015年的十二五规划中转向了重视增长质量的路线。尤其是在有助于生产效率和品质提高的机器人产业领域，将以举国之力推动人才培养和产业化。世界先进机器人运营商拓野机器人董事长凌琳分析称：目前是“中国制造业的转型期”。对于中国来说，“系统构建和引进后的维护将是课题”。已引进2台机器人的上海市一家汽车空调零部件厂商的副总经理如此指出。要有效利用机器人，需要构建适应客户需求的自动化生产线，但能完成这项任务的技术人员存在短缺。

中国市场成为全球主要机器人厂家的必争之地

根据IHS的统计，占有全球机器人市场85%以上份额的国际机器人本体厂商(Fanuc，KUKA，ABB，安川，川崎，Denso，Epson，Staubli，Toshiba，Adept，三菱，Yamaha)，都已在中国开设分公司，并且大部分都已经在国内拥有工厂或计划开设工厂。2015年这些国际厂商在中国产能将超过55000台/年，同时保守估算国内主要的三家机器人本体厂商的产能将会分别达到1000台/年以上，总计3000台/年。

粗略计算下来，2015年这些厂商总共能供应机器人本体能力为56500台/年，这个数据还不包括本土的新厂商，国际小厂商和可能的新进入者。按罗百辉发布的《中国工业机器人市场报告》，2014年市场需求为70000台以上。在他看来，供应和需求能达到某种平衡，工业机器人本体行业似乎并没有面临产能过剩的问题。

根据东莞有关部门抽样调查显示，近5年东莞有66％的企业投入资金开展“机器换人”工作，92％的企业表示未来2年将继续加大投入或准备开展。已经开展“机器换人”的企业，有49％的企业节省生产人员10％以上，20％的企业节省生产人员30％以上。

中国成为工业机器人全球第一大买主，许多分析都认为这是非常有前瞻性的举动。世界先进机器人运营商拓野机器人董事长凌琳表示，在市场普遍低迷的态势下，我国制造业中“用工荒”、“高成本”等因素交织叠加在一起，压缩了制造企业的盈利空间，凸显了当前业内中小企业的生存困境，同时也促使有潜质、有能力的企业在转型升级的阵痛中寻找新出路。中国制造业正面临着向高端转变、承接国际先进制造、参与国际分工的巨大挑战，机器人应成为推动转型的重要力量。