在线客服
企业微信
“一般观点认为，在新一轮工业革命重大转型中，智能化、自动化将成为大势所趋。虽然现今对于这场革命最先在哪个领域取得突破还没有定论，但是可以肯定的是，定制化、差异化将扮演重要角色。
云顶之争
1月14日，光洋中大型亚微米级集成智能控制技术国际研讨会在大连举行。
在光洋科技的生产车间，我们看到一台配置光洋科技GNC61高档数控基础机床系统，GDU全数字伺服驱动器及电机、高精度位移传感器，自重达8吨的五轴龙门加工中心在全闭环控制下，以英国RENISHAW的XL80（精度标准0.3um/m，分辨率1nm）激光干涉仪为检测装置，实现了0.5um/m的定位精度和0.1um的重复定位精度，工作运动机械分辨率可达0.1um。据悉，该项目已经入选国家高档数控机床重大专项。
“卖机床不是光洋的目标。”光洋科技董事长于德海告诉记者，他更看重的是这台机床在公司集成控制技术的综合运用下，让机床的精度达到了一个更高的层次。“为用户提供完整数控解决方案才是光洋科技的职责。”
据了解，光洋科技目前最新旗舰级别数控系统产品GNC60/61，模块化GDS系列伺服驱动、力矩电机、直驱数控回转工作台、摆角铣头，国内最高分辨率（16384）正余弦位置/角度信号细分装置，构成了光洋科技在数控领域完整的技术链和产品链。
“2011年我国进口机床总额就达到100亿美元，2012年预计会接近150亿美元。”中国机床工具工业协会高级顾问邵钦作说，进口机床特别是高档进口机床的持续高位增长与去年整体机床行业的清淡形成了强烈的对比，因此替代进口需要更快的加速度。
而高档数控系统或者是数控集成部件更是“重灾区”。不仅是在进口机床当中，即便是国产中高档机床，西门子、发那科的数控系统也是占据了绝对的主导地位。
“我们新推出的GNC60/61系列数控系统完全可以与其媲美，有些功能甚至更优。”光洋科技总工程师陈虎说，比如新系统采用多通道控制技术，单台系统最多可以支持8个不同加工任务的控制，也可以最多支持16个伺服执行联动。
此外，其采取的双驱控制技术可以满足重型机床驱动的需要以及“重心驱动”设计理念在精密机床上的应用。同时为了支持数控机床复合加工化的潮流，新系统也特设车铣复合技术，对于旋转轴均可以实现主轴和C轴的双重配置，可自由通过M代码切换。
根深枝茂
所谓根深才能枝茂，GNC60/61数控系统的成功亦是建立在光洋科技坚实的技术基础之上的。
实际上，数控系统现场总线和开放式数控系统一直是制约数控系统行业发展的瓶颈。
“中国生产线的发展走过了一条引进、消化、吸收的路，相关先进设备(特别是标准化设备)都已经移植到了中国，所以目前这种通过标准设备的采购来进行产业升级的阶段已经过去，生产线的再建设需要中国人自己去创新。这时，经过二次开发的抑或是差异化大规模智能设备的研发就显得尤为重要。
2007年，光洋科技将原先的GLINK总线全面升级为光纤通讯，100Mbps的高速光纤介质使得整机中枢神经可以快速反馈，并保证严格同步运行，并将包括机床各坐标位置、负载率、温度等物理量传回数控系统。
除了高速的信息交互，精准的高频度控制调度———GRTK实时内核，可以实现每秒数千次的精准控制任务调度，使运动控制运算、人机交互高效有序运行，对实时钟响应延迟十万分之一秒，最大限度地充分利用高性能数控系统处理器运算资源。
传感细分技术将来自直线/角度传感器的信号进一步进行细分处理，最高提升物理分辨率达16384倍，细分处理过程在五百万分之一秒内瞬间完成。
在光洋科技研发中心，记者看到仅有手提箱大小的一个智能控制器，就能模拟几十吨重大型机床的全套动作。这台体积只有0.05立方米的小装置，受到了前来观摩的国内外专家的高度关注。据介绍，这台开放式开发系统通过内置的“数控仿真模拟系统”，像打电脑游戏一样，能模拟操控庞大的数控机床，既可完成工具切削、功能部件加工，还可简单编程，对机床工艺技术进行深度研发。
在现场，于德海宣布，短期内他们会给国家重点院校、研究院所、骨干企业、重点用户赠送一批这种开放式系统，作为社会研发、培训的工具，便于结合各自特色、工艺需求进行二次开发。
心无界业无疆
经过近十年的技术创新、平台建设、人才培养、产业链整合，光洋科技在国内首创涵盖总线式高档数控系统、大功率伺服驱动、高精度位置角度传感及补偿系统、力矩电机及驱动、直驱式关键执行部件、高档数控机床的完整数控技术链和产业链，成为同行业国际上首家在一家企业实现完整数控技术产品产业链的企业。
“如何实现定制化、差异化，对于装备制造业而言，智能集成控制平台的搭建为其提供了一种可能。
上面提及的8吨重五轴龙门加工中心也大多采用了光洋科技的自产部件。400多人规模的企业，却有着众多的产品品种，涉及如此长的产业链，这在世界机床行业中也是绝无仅有的。
<
