面对近年来用工成本上涨、橡胶轮胎制造环境差、工人老龄化等一系列挑战，橡胶轮胎行业正在承受因严重劳动力短缺危机带来的压力。为了应对这些挑战，中策橡胶通过崮德智能引进新时达机器人轮胎激光刻字智能工作站，实施工艺迭代，实现了高效率的轮胎制造。

2020年中策橡胶与新时达、崮德智能合作，共同开发了轮胎激光刻字智能解决方案，该方案主要由新时达SR50/2180六轴机器人、3D激光视觉系统、激光雕刻系统以及麦克纳姆轮万向对中机构组成。

该方案采用全新工艺，取代了传统生产中预埋周期牌、钢小票和硫化镂空条码的生产工艺，该工作站生产节拍快、刻字清晰美观、平整光滑，无胶边等，在满足生产工艺的基础上，大大提高了产品的品相等级。

与此同时，相比此前的模具工艺，该方案可以灵活实现DIY个性化定制，比如，雕刻防窜货二维码，定制小批量、个性化LOGO。

传统的周期牌和钢小票工艺费时费力、耗材成本高。周期牌每周需要停机置换，操作过程中容易损伤模具，安装位置、精度粗糙存在缝隙胶边，生产的轮胎周期牌凹凸不平、胶边溢出、损伤及飞边等，严重影响轮胎外观品相；硫化胎号钢小票每条轮胎都需要人工放置一次，工作量大；同时，由于钢小票在模具上容易移动、偏歪，造成小票位置不对，压字体等现象，不符合品质要求，经常出现钢小票粘在轮胎上，刮毛时容易造成轮胎刮伤；周期牌和硫化胎号钢小票都存在字体粗糙，易被仿制等缺点。

轮胎激光刻字智能解决方案，杜绝了周期牌溢出现象，降低了返修率，提升了产品品相；彻底告别了周期牌、钢小票工艺导致的材料、人工及纠错成本，提高了硫化机的使用率，实现了降本增效；可以与生产MES系统自动交互，自动产生数据，打通MES和WMS系统，提升了数字化、智能化水平。

经过1年多的稳定运行，中策橡胶对轮胎激光刻字智能解决方案的使用效果感到满意，不到一年的时间收回了设备投资，目前已在集团的各个工厂推广使用。

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