安全功能正逐渐从硬件层面向软件层面转移。因此，机器制造商在开发新产品时就与安全系统供应商合作是很有必要的。使用特定于OEM的软件可以获得特殊的好处。

保护装置项目规划的发展目标包括：将安全功能无缝集成到过程中；操作状态的透明度；***小化安装工作量；以及***大的连接性。许多安全功能从硬件转向软件，再加上电子安全开关设备和安全控制器的使用，为实现这些目标创造了必要的边界条件。

个性化定制方案

如果应用的特殊要求超出了主流，客户对安全功能的特定调整可以帮助优化机器安全和过程的相互作用。德国施迈赛为此建立了一个解决方案，为可编程安全控制器和可参数化的小型安全控制器提供单独的软件模块，这些可以在出厂时与客户特定的软件一起提供。


案例分享：

案例一：紧凑型控制器取代了13个继电器模块

某生产食品加工机器的公司，开发了一系列新的机器，并对我们进行了专业咨询：希望优化和整合安全相关的 "硬件 "选择，以监控切割系统的多个防护门和挡板。

我们面临的挑战是对安装在机器制造商不同产品系列中的13种不同类型的安全评估进行标准化。引发这种情况的是各种可用性要求，安全标准和制造商的停产加剧了这种情况。

通过与德国施迈赛的合作，这13个不同安全模块的功能被整合到一个设备中——"Protect Select"紧凑型安全控制器，或者更具体地说，OEM 版本辅以客户特定的软件模块。这样一来，单一版本的紧凑型控制器现在可以用于所有的产品系列，而且没有功能限制。作为项目的一部分，确定了安全参数并考虑了所有机器安全要求。用户现在可以享受这个改进带来的好处，例如在出现错误和异常情况时提供更好的诊断选项。

Part.2：客户特定的停机监控

某家面包切片机制造商正在寻找一种监控和集成保护装置的解决方案，用于切片装置的停机监控、保护装置联锁、防护罩的传感器监控和紧急停止。在多家供应商的竞争中，德国施迈赛以其OEM版本的 "Protect Select"紧凑型安全控制器概念脱颖而出。该概念带有客户特定的软件，考虑到了机器制造商的所有个性化需求。该控制器可普遍用于多个系列，具有全面的诊断功能，与传统的停机监控相比，具有可观的成本效益。
案例三：安全开关设备的安装

在现场安装和集成定制安全开关设备也有好处：某家包装机械制造商使用电磁安全锁(AZM 300)、安全传感器(RSS 260)、指令装置和紧急停止装置来监控一系列机器的防护门。德国施迈赛的应用工程部建议通过 "安全接线盒 "来连接这些设备。这使得现场可以连接多达8个不同类型的安全开关设备。与安全有关的信号和操作信号都能被捕获，并通过Profinet/Profisafe连接到更高级别的控制器。将来，用户还可以获得与Ethernet/IP、CIP Safety和Ethercat FSoE连接的版本。这将给机器制造商带来简化安装的好处，并为用户带来诸如在出现错误时进行快速诊断等好处。

摆脱材料短缺的途径

由于电子元件的持续短缺，近几个月来，德国施迈赛被赋予了一项新的任务。在施迈赛，这种短缺意味着在某些时候，不可能生产出市场所需数量的***新一代电子安全开关设备。

我们的任务是寻找替代解决方案，从机器制造商的角度来看需要尽可能少的更改，同时从用户的角度提供完整的功能。这可以通过少量的工程上的努力和对需求的仔细分析来进行适当的管理，特别是当一些相同的开关按照不同的原理运行时，仍然可以使用。例如：对于采用故障安全 RFID 技术（和微控制器）的 RSS16 安全传感器，替代产品包括BNS16安全磁传感器和AZ16机电式安全开关，两者均不带微控制器。

然而，在某些情况下，您将执行安全计算以确定哪种解决方案实际上是合适的，然后遗憾地发现并非您需要的所有功能都可以像这样实现。

来自咨询实践的示例：对于一个相同的应用（假设周期时间1000秒=每年12,672次动作，三个设备串联），RFID安全传感器RSS260具有***高性能等级（PL）e和高诊断覆盖率（DC）。AZ16机电式安全开关的性能等级为d，诊断覆盖率低。BNS260 的 PL c 和诊断覆盖率未确定。其原因包括磨损（基于RFID的安全传感器不会出现这种情况）、错误屏蔽和缺乏自我监测功能（短路、交叉故障等）。

此外，串联连接也会对性能等级产生负面影响。然而，设计人员可以从将某些功能（如短路和交叉故障的自我监测）转移到评估中的选项中受益，例如转移到安全继电器模块中。