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通过认证 
AP1000核燃料组件格架条带全自动冲压系统
在核燃料组件精密制造领域，格架条带作为核反应堆堆芯的核心支撑结构，其加工精度直接影响核电站运行安全与效率。自主研发的AP1000核燃料组件格架条带冲压自动化生产线，攻克了超薄高精度零件制造的"卡脖子"难题，填补了国内技术空白，成为全球少数掌握核级格架条带全流程制造技术的企业之一。
技术突破与系统优势
全流程智能评价体系
集成带材微观组织分析（晶粒度评级精度±0.5级）
冲制工艺仿真（成形极限图预测误差＜3%）
可靠性数字化评估（10万次冲压寿命模拟）
辐照性能预判（相变温度预测精度±15℃）
微米级精密制造
超薄带材处理：0.2mm锆合金带材冲制（厚度波动±1μm）
大长径比零件：长度200mm/宽2mm弹簧条（直线度≤0.01mm/m）
多工序集成：冲孔-成形-校形一体完成（节拍时间≤2秒/件）
特种模具开发
耐高温硬质合金模具（HRC62-64），寿命突破50万冲次
热力耦合补偿设计，抵消800℃瞬时温升导致的形变
抗辐照结构优化，保障模具在10^18 n/cm?中子注量下的尺寸稳定性
产线核心能力
自动化水平：12台高精度伺服冲床联动，实现0.02mm级动态对位
检测体系：在线视觉检测（5μm分辨率）+激光测微（0.1μm精度）双重复核
柔性生产：15分钟快速换型，支持AP1000、CAP1400等多堆型格架制造
应用成效
在国核技示范工程中，该产线实现：
条带尺寸合格率99.98%（国标要求99.5%）
弹簧力一致性偏差＜±1.5N（优于ASME标准50%）
年产能力达20万组，替代进口降低成本40%
该系统已通过NQA-1核质保认证，其创新的"数字孪生+物理制造"双驱动模式，正在推动第四代核燃料组件制造技术的升级。华核智造将持续深耕核装备精密制造领域，为全球核能安全发展提供中国方案。
