库卡机器人 库卡机器人集成方案 机器人集成设计方案

在今天就为您打造未来的工厂。我们通过虚拟三维技术为您展示您的产品和设备，并开发出连续的工艺链。借助虚拟调试，可以将实际调试工作的一部分提前在数字建模中完成。这样 KUKA 就为所有设备组件的无缝集成打下了牢固的基础。
为复杂的设备打造简单的控制系统

通过对复杂设备进行智能控制和对重要工艺参数的**调整，KUKA 打造出生产自动化**解决方案。从机器人到整套设备，相互**协调的系统组件软件对于 KUKA 的工程设计解决方案起到了决定性作用。我们的工程设计能够有效地管理和交换数据，以及将数据模块化地集成到通用中立性平台上。同时，KUKA 并没有忽视编程的简易性和操作的简便性。
采用智能传感器确保生产无故障

我们采用视觉系统和传感技术监控您的生产流程。同时，智能化摄像系统检查工件的位置，以便在精加工前就补偿位置公差。作为您的自动化生产***，我们在产品中集成了合适的传感器解决方案，以避免生产故障。

库卡系统工程设计传感器
KUKA 工程设计打造的**材料流

在设计合适的设备布局时，就已经非常重视材料流和物流的影响。我们根据您的车间结构为您开发**的物流和人员配备方案。此外，我们还进行可达性和可及性检查，在各个工作站之间集成运输系统。
独立且不依赖于具体工艺程序

KUKA 的过程和工艺咨询服务是独立的，与具体工艺程序无关。因为对我们来说，只有结果是*重要的，即找到适合您的生产解决方案。
工程设计确保投资安全

虚拟调试大大缩短了您的开发时间，避免停机或停产。首先我们会考虑到您的资源和安装条件，并以虚拟三维技术展现您的设备和产品的模型。除了机器构造外，我们还会描画出安装路径、电力资源以及可能存在的干扰轮廓，以确保您在生产过程中实现*佳的机器人移动和安全方案。

然后我们将其集成到连贯的流程链中，实时模拟材料流。通过虚拟工程设计能够对材料流实现虚拟控制、测试、检验以及优化。
虚拟调试的优势

借助虚拟调试将实际调试工作的大部分提前在数字建模中完成。特别实在将彼此协作的新组件集成到现有设备时，虚拟调试展现出凸出的优势：避免长时间停机和停产。

对不同制造商的系统组件进行无缝集成时，起决定性作用的是能够实现*佳协作。通过虚拟调试我们能在 KUKA 技术中心进行高度逼真的试验，并提供零风险的可靠数据。这样虚拟调试就为无缝集成和连续的流程链打下了牢固的基础。