KUKA库卡机器人压铸应用

压铸时，将液态金属在高压下压入铸模中，然后金属在铸模中凝固。这一过程尽管速度快，却能实现高铸造质量，尤其适用于较薄的金属板。

这种铸造工艺的特点在于可将一个一次性制造的***铸模用于成千上万个零部件。因此，压铸主要用于批量生产结构件。

KUKA 推出的压铸机能够完成压铸领域的所有任务：开始是根据铸造业要求从压铸机中取件，然后是喷模和部件冷却，接着是去毛刺（用去毛刺机和去毛刺工具）。

从流程模拟及可视化、到后续加工、再到工作单元控制和质量保证，都提供了历经考验的连贯而独创的解决方案 – 从取出部件到部件完成。

• 整台设备采用一贯式控制，不存在接口问题。
• 一款集团内部研发且历经考验的软件可将包括周边设备在内的所有组件连接起来。
• 机器人控制系统根据 VDMA（德国机械设备制造业协会）接口标准 DISPO 收集所有活动组件及周边设备的信息，并作为主导系统对其进行分析。
• 铸造单元的操作壳体内有一台显示器，所有生产相关信息一目了然。
• 尤其引人注目的节能效果– 对这样一个严重依赖能源成本的市场而言特别重要。
• 压铸适用于打造薄而复杂的部件几何结构。
• 该技术在实现高度的过程稳定性的同时，还具有很高的尺寸精度。
• 当铸造周期短、产量大时，压铸就非常经济实惠。