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PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:
①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
切割工艺
由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。目前，加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较见表1。
表1 PCD复合片切割工艺的比较
工艺方法
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工艺特点
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电火花加工
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高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高
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超声波加工
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加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大
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激光加工
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非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差
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在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生"拱丝"现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。
发那科慢走丝机械部（a-C400iB）
规格项目
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a-C400iC
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加工方式
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浸渍加工／冲洗加工
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***大工件尺寸
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无升降门
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标准
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730?630?250mm
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选项
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-
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有升降门
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标准
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730 x 585 x 250 mm
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选项
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-
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***大工作物重量
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500kg
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工作台行程
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400?300mm
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Z轴行程
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255mm
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UV轴行程
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±60mm?±60mm
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驱动电机
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X/Y轴
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FANUC AC伺服电机aiF 1/5000-B
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U/V轴
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FANUC AC伺服电机aiF 1/5000-B
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Z轴
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FANUC AC伺服电机aiF 1/5000-B
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***大工作台进给速度
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2000mm /min
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使用线径
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f0.1～f0.3mm
（细线规格机：f0.05～f0.3 mm）
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线张力
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200～2500g
（细线规格机：180～2500 g）
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进线速度
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1～15m/min
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***小工作台移动量
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0.0001mm
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***大锥角
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标准
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±30°/ 80mm
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选项
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±45°/ 40mm
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导线嘴
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冲模导线嘴
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***大线重量
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标准
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16kg（细线规格机：10kg）
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加工液处理装置
a-C400iC
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发货目的地
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日本、CE、USA
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加工液
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离子交换水
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水箱容量(L)
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510L
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过滤精度
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1～3mm
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过滤器
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内压式过滤器x 2
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离子交换树脂
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10 L x 1（标准）
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加工液比电阻控制
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(5.0～20) x 104Ωcm
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外形尺寸
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1000?1200?1730mm
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