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发那科慢走丝--日本原装发那科慢走丝（FANUC慢走丝线切割机）
发那科（FANUC）自一九七五年开始生产慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以来，经过数十年不间断的技术更新，发那科（FANUC）已成为世界**线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内，被广泛应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。
发那科慢走丝（FANUC慢走丝）型号：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口，所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高**自动穿丝、实现高品位切割加工。
发那科慢走丝线切割高加工性能（α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB）
实现高速、高精度、高品质加工的放电控制及加工电源。实现稳定加工的热位补偿功能（选配）和各种形状补偿功能。实现更广范围的高精度旋转轴ROBOCUT.CCR。
利用AIP2，计数参与加工的有效放电脉冲，掌握加工量，从而根据实际情况进行合适的放电控制。
利用iP2+SF2，在工件厚度小于60mm情况下，4次加工发那科慢走丝可实现Ra0.30um的面粗糙度。
MF2（选配电源）在厚度30mm针对钨钢九次加工发那科慢走丝可实现Ra0.10um的面粗糙度
对称式铸件结构：新解析手法实现铸件合适化、佳负荷设计提高铸件刚性。
工作台移动：采用FANUC高性能伺服电机实现持久精度加工、采用符合高精度工作台移动方式。
温度补偿（选配）：发那科慢走丝采用多个温度传感器实现高度的热位移补偿、减少由于室内温度变化而导致的上下导嘴变位、根据用户实际加工环境自动调整至适合的补偿值。
ROBOCUT.CCR（选配）：采用FANUC伺服电机和传感器的全闭环高精度旋转轴、设计轻巧紧凑、发那科慢走丝线切割配合ROBOCUT.CCR实现PCD刀具加工。
PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:
①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
切割工艺
由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。目前，加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较见表1。
表1 PCD复合片切割工艺的比较
工艺方法
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工艺特点
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电火花加工
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高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高
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超声波加工
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加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大
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激光加工
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非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差
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在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生"拱丝"现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。
