烘干室采用热风循环燃气加热的方式进行。通过循环风机及管道,加热后的空气进入烘干室内与工件进行热交换,实现对工件的升温加热,换热后的空气由回风管收集,与补充的新鲜空气一起返回到燃烧室,形成内循环。经过重复的循环,从而使工件表面温度升至规定温度。当温度达到设定值时,燃烧器自动停止工作,此时风机继续工作,室内温度会逐渐降低,当温度降低到一设定值时,燃烧器自动工作,使温度重新上升到设定值。在烘干过程中,为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处于安全范围内(***高体积浓度不能超过其爆炸下限值的25%),烘干室需要排除一部分含有溶剂蒸汽浓度的热空气,同时需要吸入一部分新鲜空气予以补充。为使室内温度分布均匀,保证烘烤效果,本设计采用下部送风,上部回风的循环方式,有效利用了室内空间,提高了室内有效容积利用系数,节约能源,减少装机功率,便于烘道内清洁。烘干室两端设有电动平移大门,台车进出时,控制系统发出启闭信号,以增加保温性能。
烘干室内设有多探头可燃气体浓度检测装置,当溶剂浓度达到爆炸极限的25%(可自由设定)时,立即报警,此时输送系统停止运行。烘干温度采用温度传感器自动控制,并在长度方向设置多个测控点。
烘干房系统组成及结构特点:
烘干室采用单行程连续通过式结构,由室体、废气排放系统、热风循环系统、温控系统、照明系统、工件输送系统、安全检测系统等组成。