在钣金加工中,折弯是*重要的成形方法,金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的,将要成型的板材放置在弯板机上,用升降杠杆将制动片提起,工件滑动到适当的位置,然后将制动片降低到要成型的板材上,通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型目前,折弯主要依靠人工辅助。存在着劳动强度高、精度低、可靠性差、生产效率低等问题。针对这种情况,FANUC发那科机器人推出了一种灵活的机器人柔性伺服折弯系统。该系统主要针对的是小批量、多品种钣金件的柔性生产,能够实现1200X600mm以内不同钣金产品的混线生产;该系统采用新型的生产方式,通过MES生产管理系统进行实时的生产管理与监控,操作者只要完成生产任务的制定,即可实现24小时的无人化生产。
FANUC发那科机器人通过柔性折弯夹具与模具自动识别系统,完成折弯工艺的设定后,机器人即可实现折弯模具的自动更换,本套机器人柔性伺服折弯系统具有很强的通用性和柔性,能够满足各种小型通信机柜、家电、医疗器械等不同产品的混线生产,并有效的提升企业的生产效率及产品合格率,降低人工成本,完成产业转型,提升企业竞争力。。机器人与折弯机协调运动(通过IO信号端口输入输出连接),集成USB端口,兼容在线编程、离线编程。可随意更改配置,100%**兼容。非常适合于机器人自动化集成企业对该产品的二次开发,功能无限扩展。该机器人即使在恶劣的环境下也能正常工作,使用寿命可达15年,平均事故间隔时间长达7万小时。
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