ABB IRB 2600 ID 工业机器人

较短周期时间
由于所有工艺电缆和软管路由在机器人臂内，IRB 2600 ID机器人显着地减少了干扰和磨损造成的停机时间。这种集成还确保在任何时候都可以不受限制地获得*大可实现的加速。这些特性有助于大大减少总周期时间和提高可靠性。

范围内有两种型号。该2米到达，8公斤版本是设计与弧焊工艺设备集成。该1.85米的距离，15公斤的模型配备了一个灵活的管道设计，以优化材料处理和机器抚育。

快速编程
容易的离线程序可以创建与综合敷料(ID).软管和电缆的受控运动是很容易预测的，这减少了微调程序所需的时间，并使生产能够更快地开始。总编程时间减少了90%。

减少所有权成本
随着所有软管和电缆牢固地固定和保护，它们在运行期间摆动较少，与焊缝飞溅或切割液接触较少，寿命显著增加。在采购和焊枪更换方面降低成本高达75%，每年可消除*多三个生产停顿。

从较小的足迹中获得更高的产出
它的紧凑设计和没有松散的软管和电缆，IRB 2600ID有一个非常小的足迹，一个摆动基半径只有337毫米和一个基础宽度只有511毫米。在材料处理和机器管理方面，这意味着机器人可以被放置在离被服务的机器更近的地方。在弧焊中，减少了对其他机器人的干扰风险，使得更多机器人的生产、高密度安装和生产单元的产量提高了50%。这就是IRB2600ID如何帮助您*大限度地利用您的生产空间；从更小的区域获得更高的输出。

在较小的空间中增加灵活性
手腕非常纤细，只有227 x 130毫米。所有软管和电缆通过过程手腕集成，机器人可以很容易地进入狭窄的开口和执行复杂的运动。例如，在弧焊中，这意味着IRB 2600 ID可以在不中断和不影响质量的情况下进行圆形焊接，并且在更短的周期内，从而增加产量。