冀桥星CWO系列圆弧齿蜗轮蜗杆减速机正

CWO圆弧圆柱蜗杆减速器采用单级蜗杆减速传动，符合行业推荐性标准JB/T7935-95（原国标GB9147-88），此标准达到国际九十年代水平。

CWO63—CWO100型减速器外形和安装尺寸:

型号＼尺寸	a	B1	B2	C1	C2	h	H	H1	h1	i≤12.5
										d1	I1	b1	t1	L1
63	63	148	180	115	150	12	117	245	M12	19js6	28	6	21.5	128
80	80	175	200	140	170	15	145	296	M12	24js6	36	8	27	151
100	100	218	230	175	190	15	180	365	M12	28js6	42	8	31	182

CWO125—CWO250型减速器外形和安装尺寸:

型号＼尺寸	a	B1	B2	B3	C1	C2	h	H	H1	d2	i≤12.5
											d1	I1	b1	t1	L1
125	125	260	250	310	220	205	30	155	410	M16	32k6	58	10	35	218
140	140	285	275	345	230	225	30	195	485	M16	38k6	58	10	41	228
160	160	325	300	385	230	250	35	195	510	M16	42k6	82	12	45	277
180	180	350	320	420	260	270	35	220	600	M20	42k6	82	12	45	292
200	200	400	350	465	280	300	40	250	655	M20	48k6	82	14	51.5	324
225	225	440	380	505	325	325	40	275	700	M20	48k6	82	14	51.5	342
250	250	510	410	575	370	350	45	310	820	M24	55k6	82	16	59	380

型号＼尺寸	i≥16					d2	I2	b2	t2	L2	L3	L4	L5	重量 (不含油)
	d1	I1	b1	t1	L1
125	28js6	42	8	31	202	55k6	82	16	59	222	202	133	153	98
140	28js6	42	8	31	212	60m6	105	18	64	260	220	144	166	110
160	32k6	58	10	35	253	65m6	105	18	69	270	245	156	186	150
180	32k6	58	10	35	268	75m6	105	20	79.5	290	260	173	200	210
200	38k6	58	10	41	300	80m6	130	22	85	325	295	188	235	270
225	38k6	58	10	41	318	90m6	130	25	95	340	320	193	247	335
250	42k6	82	12	45	380	100m6	165	28	106	385	360	210	285	410

CW系列公称传动比及额定输入功率P1和额定输出扭距T2

传 动 比 代 号	公 称 传 动 比	输入 转速 r/min	中心距代号	1	2	3	4	5	6	7	8	9		10		11		12		13		14		15		16
			中心距	63	80	100	125	140	160	180	200	225		250		280		315		355		400		450		500
			型号	CWU CWS CWO
			额定输入功率P1(kw)、额定输出扭矩T2（N·m）
1	5	1500	P1 T2	3.500 107	6.388 180	10.39 295	25.22 730	— —	44.68 1300	— —	64.90 1900		— —		98.44 2900		— —		141.9 4200		— —		202.4 6000		— —	— —
		1000	P1 T2	2.978 123	4.871 205	8.092 345	21.28 920	— —	35.59 1550	— —	53.68 2350		— —		91.75 4050		— —		135.7 6000		— —		193.6 8600		— —	— —
		750	P1 T2	2.577 141	4.211 235	7.010 395	16.40 900	— —	27.73 1600	— —	43.06 2500		— —		78.56 4600		— —		126.4 7400		— —		185.9 11000		— —	— —
		500	P1 T2	2.120 173	3.367 280	5.436 455	11.64 900	— —	19.81 1700	— —	31.23 2700		— —		56.14 4900		— —		104.2 9150		— —		169.4 15000		— —	— —
2	6.3	1500	P1 T2	3.198 114	5.505 200	9.258 340	21.37 800	27.51 960	38.40 1450	48.46 1700	55.38 2100		69.18 2450		83.77 3200		102.5 3650		121.7 4670		150.5 5370		137.8 7500		— —	— —
		1000	P1 T2	2.422 127	4.331 235	7.141 390	17.96 1000	24.97 1300	31.03 1750	43.85 2300	49.95 2750		64.08 3400		78.53 4500		95.58 5100		114.4 6580		145.3 7770		172.5 10500		— —	189.9 12000
		750	P1 T2	2.090 146	3.594 260	6.138 445	14.22 1050	19.57 1350	24.73 1850	34.50 2400	37.27 2800		56.05 4000		69.81 5300		88.76 6300		107.2 8200		134.8 9590		166.5 13500		— —	183.9 15500
		500	P1 T2	1.706 176	2.955 315	4.829 520	10.47 1150	13.65 1400	17.08 1900	24.62 2550	26.64 3000		41.03 4300		50.37 5700		67.32 7100		83.58 9540		112.5 11990		148.1 18000		— —	162.7 20500
3	8	1500	P1 T2	2.932 127	4.866 230	7.628 365	17.01 830	24.25 1050	28.44 1450	43.51 1900	48.25 2400		61.38 2700		73.84 3700		91.68 4050		113.6 5720		136.0 6040		166.1 8400		— —	— —
		1000	P1 T2	2.255 146	3.908 275	6.144 440	13.55 990	21.70 1400	24.95 1990	39.10 2550	43.65 3250		56.13 3700		67.78 5100		84.52 5600		104.8 7910		126.7 8440		158.2 1200		174.1 12500	— —
		750	P1 T2	1.962 168	3.334 310	5.289 500	12.93 1250	16.96 1450	21.31 2150	30.67 2650	35.01 3450		50.44 4400		62.32 6200		77.46 6800		95.18 9540		114.0 10070		148.9 15000		162.4 15500	— —
		500	P1 T2	1.647 209	2.714 375	4.183 590	9.322 1350	12.25 1550	15.42 2300	21.93 2800	25.38 3700		35.91 4650		44.70 6600		61.33 8000		79.99 11920		101.7 13420		129.6 19500		147.3 21000	— —
4	10	1500	P1 T2	2.340 132	4.056 235	6.626 390	14.16 850	17.30 1050	24.50 1500	32.10 1850	42.10 2600		50.79 3250		59.13 3800		73.68 4750		94.55 5910		140.2 7480		146.2 9200		— —	— —
		1000	P1 T2	1.800 150	3.250 275	5.132 450	12.78 1150	16.05 1450	21.96 2000	28.62 2450	37.06 3400		43.94 4200		51.10 4900		64.39 6200		87.71 8200		11.24 10550		138.1 13000		162.2 14500	176.0 16500
		750	P1 T2	1.594 170	2.729 310	4.401 510	10.54 1250	12.95 1550	17.41 2100	23.73 2700	28.83 3500		35.14 4450		46.40 5900		57.94 7400		80.74 10010		100.2 12470		132.0 16500		156.0 18500	164.1 20500
		500	P1 T2	1.272 209	2.203 370	3.542 610	7.714 1350	9.355 1650	12.88 2300	16.96 2850	20.87 3750		26.401 4960		35.62 6700		45.57 8600		64.70 11920		82.81 15340		118.1 22000		137.8 24500	147.4 27500
5	12.5	1500	P1 T2	2.036 137	3.534 240	5.579 385	11.27 800	14.74 1000	19.32 1400	25.36 1800	32.62 2450		42.61 3050		52.23 3850		71.95 5200		79.91 6100		105.1 8050		130.4 10000		— —	— —
		1000	P1 T2	1.594 159	2.840 285	4.465 460	9.919 1050	13.37 1350	17.63 1900	23.21 2450	29.04 3250		38.43 4100		47.23 5200		66.84 7200		73.88 8300		96.65 11030		127.1 14500		152.5 17000	183.3 20500
		750	P1 T2	1.370 182	2.432 325	3.977 540	8.946 1250	11.91 1600	15.38 2200	21.05 2950	24.93 3700		35.26 5000		44.42 6500		62.16 8900		69.26 10500		91.39 13900		118.3 18000		141.2 21000	174.3 26000
		500	P1 T2	1.126 223	1.967 390	3.121 630	6.794 1400	9.104 1800	11.16 2350	16.00 3300	17.60 3850		27.75 5800		32.91 7100		45.05 9500		55.40 12400		76.37 17200		101.3 23000		126.2 28000	157.3 35000
6	16	1500	P1 T2	1.728 137	3.019 250	4.930 415	11.06 960	13.63 1200	19.62 1750	23.11 2200	33.22 3000		39.52 3700		46.71 4250		57.25 5400		77.70 7150		94.45 8920		124.2 11500		— —	— —
		1000	P1 T2	1.359 159	2.375 290	3.820 480	9.651 1250	12.26 1600	16.27 2150	19.81 2800	25.78 3450		30.89 4300		41.99 5700		51.16 7200		72.91 10020		86.88 11990		115.4 16000		127.4 18000	151.4 21500
		750	P1 T2	1.170 182	2.023 325	3.326 550	7.871 1350	9.877 1700	12.97 2250	15.60 2900	20.64 3650		26.61 4900		37.26 6700		45.01 8400		65.59 11920		83.95 15340		106.4 19500		122.6 23000	142.9 27000
		500	P1 T2	0.963 223	1.664 400	2.661 650	5.677 1400	6.930 1750	9.124 2350	11.397 3150	14.868 3900		18.69 5100		27.11 7200		33.09 9100		47.75 12880		61.95 16780		86.09 23500		109.3 30500	128.2 36000

CW系列减速器的安装、使用与维护（GB9147—88）

减速机的安装、使用与维护
1.减速器的主动轴直接与电机联结时推荐采用弹性联轴器，减速器被动轴直接与工作机联结时推荐采用齿式联轴器或其他非刚性联轴器。
2.减速器的主动轴线和被动轴线与联接部分的轴线保证同心，其误差不得大于所用联轴器的允许值。
3.减速器安装使用时手转动必须灵活，无卡住现象，蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求的规定。
4.安装好减速器在正式使用前，应进行空载及部分额定载荷间歇运转各1～3小时后方可正式运转，运转应平稳无冲击，无异常振动和噪声及漏油等现象，*高油温不得超过85℃如发现故障应及时排除。
5.减速器的润滑
a、蜗杆蜗轮啮合一般采用浸油润滑，浸油深度，对蜗杆在蜗轮之下为蜗杆全齿高：对蜗杆在蜗轮之上和之侧的为蜗轮外径1/3。
b、减速器推荐采用兰炼33#润滑油。
c、减速器的润滑油油量按油标加注，并参照下表所列油量备油。

中心距a(mm)	80	100	125	140	160	180	200	225	250	280	315	355	400	450	500
油量(L)	1.5	2.6	4.5	6	8.5	12	15	20	26	35	48	63	82	112	150

d、润滑油的更换 新减速器（或新更换蜗杆付）**次使用时，当运转7—14天后须更换新油。在以后的使用中定期检查油的质量，对于混入杂质或老化变质的油必须随时更换。但一般情况下，对于长期连续工作的减速器，须每2—3个月换油一次，对于每天工作时间不超过8小时的减速器，须每4—6个月换油一次。在工作中当发现油温显著升高，温升超过60℃或油温超过85℃，油的质量下降以及产生不正常的噪音等现象时，应停止作用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复排除故障，更换润滑油后再用。
6.减速器应半年一次或定其检修，发现擦伤胶合及显著磨损，必须采取有效措施制止。备件必须按图样制造，保证质量，更换新的备件后必须经过跑合和负荷试车后再正式使用。

型号＼尺寸	i≥16					d2	I2	b2	t2	L2	L3	L4	重量(不含油)
	d1	I1	b1	t1	L1
63	19js6	28	6	21.5	128	32k6	58	10	35	135	97	70	19.5
80	24js6	36	8	27	151	38k6	58	10	41	143	110	81	28 .5
100	24js6	36	8	27	176	42k6	82	12	45	182	130	95	43