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苏州西门子电器有限公司
苏州西门子电器有限公司作为合资公司成立于1994年，于2001年转为外商独资企业，现在公司注册资本为4020.3万欧元。公司生产的主要低压电器产品：3TF、3TS、3TB接触器、3UA热过载继电器、3TH接触器式继电器、3TD机械连锁可逆接触器、3R系列接触器和热过载继电器、3VU、3VL塑壳断路器、3WT、3WL空气断路器、PVS太阳能逆变器、3SB按钮及指示灯、APT品牌的按钮、指示灯及万转开关等
为保证顾客的售后体验与长期合作共赢，本公司出售的所有商品均有售后保障，一星期无理由包退，2个月有故障包换，2年内有故障保修。
除此之外，凡在本公司购买过产品的用户，我们一律提供技术服务与支持，若有技术性问题，我们会有专业的技术工程师为你解答。南辉电气，真诚期待与您的合作！
日前，西门子公司宣布，出售其所持有的博西家电50%的股份给博世集团，正式退出家电领域。此后，各种猜测接踵而至。近日，博西家用电器(中国)有限公司（以下简称“博西中国”）总裁兼CEO盖尔克就西门子退出家电领域一事首次做正式回应。他表示，股权变更是两大公司战略调整的结果。至少在2025年之前，西门子品牌将在中国市场存在并继续发展。
双方战略分歧致“分手”
作为老牌欧洲工业品牌，此次交易完成后，西门子家电品牌虽然保留，但“寿命”多长，外界并不乐观，“家电市场再无西门子”的悲观情绪甚浓。就此，盖尔克向记者表示，博西家电仍然会保留西门子的品牌、渠道和市场。西门子品牌不会在家电领域消失，而是会长期存在。至于“长期”到底有多长，他透露，在博西中国制定的2025年博西中国和全球市场目标中，西门子品牌是实现业绩非常重要的贡献者。言下之意，西门子品牌并不会被逐步弱化。而且，为了实现2025年营收翻番目标，博西将继续对西门子家电在研发、创新等方面进行投入。至于2025年之后是否将继续持有西门子品牌，盖尔克未置可否。
博世是欧洲*大的家电生产商，但在白电领域缺少作为。而同为德国企业的西门子则在白电领域称强。因此在1967年，双方合资成立博西家电，各占50%的股份，共同运营博世、西门子两大品牌，成为欧洲*大的家电企业。在双方近半个世纪的合作过程中，过往成功而良好的合作，并不代表未来可以继续并肩而行。盖尔克坦承，西门子和博世“分手”的主要原因在于，双方在战略发展方向上出现分歧。
过去几年，西门子逐渐专注于电气化、自动化和数字化等B2B业务，偏离消费终端。博世则越来越靠近终端消费者，特别是将智能家居和智能互联作为重要的战略方向。可见，前者在家电领域渐行渐远，后者则是越走越近。“调整是必然的结果。”盖尔克说，“这是双赢的决定。”
架构调整摆脱品牌重叠窘境
西门子今天在苏州举行了苏州西门子电器有限公司（SEAL）扩建奠基仪式以及研发中心电力试验室投运仪式。新建的四期厂房总建筑面积约32200平方米，计划于2013年初竣工。西门子进一步加大在产品研发领域的投资，研发中心电力实验室也于今日投入运营。该电力实验室是西门子在亚太地区设立的规模*大、试验能力*强、技术*为先进的试验室。苏州市政府、西门子股份公司以及SEAL的领导参加了奠基和投产仪式。
全球战略使得西门子低压业务广泛覆盖中国市场。西门子股份公司工业自动化集团控制元件与系统工程部总裁Karlheinz Kaul在仪式上指出：“西门子长期植根中国市场，一直致力于低压领域的产品研发、生产和交付过程，希望成为中国市场发展的领导者。”厂房扩建和实验室的运营表明了西门子服务本地客户的承诺，以及为城市建设、工业产业升级和环保事业做出更大贡献的决心。苏州市高新区管委会副主任王蔼先女士表示：“西门子在过去16年里积极配合新区工作，获得劳动关系核心企业荣誉，西门子加大在华投资是对地区经济实现长期可持续发展战略目标的鼎力支持。我们也希望SEAL作为高科技企业能够助推新区科技创新的发展进程。”
苏州西门子电器有限公司是西门子在中国*早成立的运营公司之一，这些年不断增加资金和人才投入，截至2011年，雇员数已超过2100名。公司位于苏州高新区，占地面积约87000平方米，其中**、二期厂房和三期研发大楼都已建成投入使用，已有厂房建筑面积达39000平方米，四期厂房建成后建筑面积将超过7万平方米。新厂房符合LEED绿色建筑认证要求。
SEAL已经成为西门子在中国低压业务研发的中心。电力试验室的建立将提高西门子的产品在全球市场上的竞争力，吸引地区高层次人才，加深自主知识产权与专利的研究，为开发节能、环保的新技术、新产品等方面提供良好的平台。
{互联网+工业电气如何突围}
创新中国工业电气互联网研讨会、于2015年年中在乐清市市府会议中心举行、ABB真空断路器VD4-1206-25M次研讨会由中国社会科、乐清市人民政府主办，乐清市经济和信息化局承办，八米网、乐清市电气行业协会共同协办。
本次研讨会邀请中国社会科政治学所所长房宁、中国管理培训网首席战略顾问王斌康、中国工信部软件服务业司处长史惠康 、
中国人民大学重阳金融研究院研究员孙昌卿对全市电气行业代表企业进行走访调研，
并与受邀企业就互联网电气话题进行座谈研讨，这也是浙江省内**次就电气行业互联网化举办高规格专题研讨。
今年世界著名的德国CeBIT的主题口号是：D！conomy,听起来是不是有点挠头？中文翻译的意思指数字经济，引申的含义表示为“数字为始，经济为主”，也就是我们常听到德国“工业4.0”高大上翻译的另外一个版本。
中国作为此次展览的参展伙伴国，不仅举办了中心主题展，还吸引了超过600家企业参与其中，其中不乏华为、中兴、大唐等传统通讯巨头，也有像阿里巴巴、东软、金山等软件及IT企业。
从这些企业展示产品的背后向我们展示了，以大数据和云、数字化转型、beplay体育注册登录 、移动技术、数据安全、社交商业为数字化全产业链的解决方案，完全是以B2B为导向，这是一次完全的B2B展会。
所有参展商都将在这一主题下展示全新的解决方案和商业模式。在中国，它有个新的名字叫“互联网+”。?
自今年3月以来政府工作报告首提“互联网+”的概念，让整个中国“全民创业，万众创新”的激情被点燃。
随着这个概念的深入人心，越来越多的以社交、餐饮、娱乐、音乐、租车为主题的内容公司抢占流量入口，然后通过流量来实现卖货，这也是目前国内BAT三强重点布局，当然这仅仅是“互联网+”的一部分，满足的是人们生活消费类的需求，也可以称之为“消费互联网”的黄金时期，这也是十年来中国互联网行业蓬勃发展的一个阶段。?
标准背后的市场
近日，一项对火力发电企业的节能降耗有着重大影响的行业标准———《火电厂风机水泵用高压变频器标准》的上报稿正将递入中国电力工业联合会标准化中心。
按照程序，这个行业标准将由中电联标准化中心报送国家发改委审批。对国内高压变频器厂商来说，这意味着一个大市场正在生成。
据了解，这项新的行业标准由华中电网有限公司、湖北三环发展股份有限公司和武汉大学共同起草，并在8月下旬接受了来自发电集团、电力设计院、国内高压变频器有关生产厂家的技术专家的进一步审查。
另据国家《电动机调速技术产业化途径与对策的研究》报告披露，中国发电总量的66%消耗在电动机上。
而中国目前电动机总装机容量已超过4亿千瓦，高压电机约占一半，高压电机中近70%拖动的负载是风机、泵类、压缩机，其中一半适合调速，即有约7500万kW的高压电机处在浪费运行的状态。
从目前高压变频器的一般使用情况来看，平均节电可达30%，因而，无论是在新建项目中，还是在技改项目中，高压变频系统的投入和使用，其节能效果不言而喻。有变频业内人士保守预计，高压变频市场稳定之后的年平均市场容量应在80亿~90亿元之间。?
步进电机是一种离散运动的装置，它和现代数字控制技术有着本质的联系。在目前国内的数字控制系统中，步进电机的应用十分广泛。
随着全数字式交流伺服系统的出现，交流伺服电机也越来越多地应用于数字控制系统中。
为了适应数字控制的发展趋势，运动控制系统中大多采用步进电机或全数字式交流伺服电机作为执行电动机。
虽然两者在控制方式上相似（脉冲串和方向信号），但在使用性能和应用场合上存在着较大的差异。现就二者的使用性能作一比较。
一、控制精度不同
两相混合式步进电机步距角一般为3.6°、 1.8°，五相混合式步进电机步距角一般为0.72 °、0.36°。也有一些高性能的步进电机步距角更小。
如四通公司生产的一种用于慢走丝机床的步进电机，其步距角为0.09°；德国百格拉公司（BERGER LAHR）生产的三相混合式步进电机其步距角可通过拨码开关设置为1.8°、0.9°、0.72°、0.36°、0.18°、0.09°、0.072°、0.036°，兼容了两相和五相混合式步进电机的步距角。
交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。
以松下全数字式交流伺服电机为例，对于带标准2500线编码器的电机而言，由于驱动器内部采用了四倍频技术，其脉冲当量为360°/10000=0.036°。对于带17位编码器的电机而言，驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360°/131072=9.89秒。是步距角为1.8°的步进电机的脉冲当量的1/655。
二、低频特性不同
步进电机在低速时易出现低频振动现象。振动频率与负载情况和驱动器性能有关，一般认为振动频率为电机空载起跳频率的一半。
这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。
当步进电机工作在低速时，一般应采用阻尼技术来克服低频振动现象，比如在电机上加阻尼器，或驱动器上采用细分技术等。
交流伺服电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统内部具有频率解析机能（FFT），可检测出机械的共振点，便于系统调整。
三、矩频特性不同
步进电机的输出力矩随转速升高而下降，且在较高转速时会急剧下降，所以其*高工作转速一般在300～600RPM。
交流伺服电机为恒力矩输出，即在其额定转速（一般为2000RPM或3000RPM）以内，都能输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出。
四、过载能力不同
步进电机一般不具有过载能力。交流伺服电机具有较强的过载能力。以松下交流伺服系统为例，它具有速度过载和转矩过载能力。
其*大转矩为额定转矩的三倍，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。
步进电机因为没有这种过载能力，在选型时为了克服这种惯性力矩，往往需要选取较大转矩的电机，而机器在正常工作期间又不需要那么大的转矩，便出现了力矩浪费的现象。
五、运行性能不同
步进电机的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲的现象，所以为保证其控制精度，应处理好升、降速问题。
交流伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。
六、速度响应性能不同
步进电机从静止加速到工作转速（一般为每分钟几百转）需要200～400毫秒。
交流伺服系统的加速性能较好，以松下MSMA 400W交流伺服电机为例，从静止加速到其额定转速3000RPM仅需几毫秒，可用于要求快速启停的控制场合。
综上所述，交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。
所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制电机。
{我国微型电机当
前发展状态缩影}
一、微型电机来10年发展趋势。
作为产业用机器设备、电器产品、汽车、摩托车和办公OA机器及通信等产品的重要元件，预计在今后10年内微电机要重点发展的产品是：
交流微电机及变频控制技术；无刷电机及控制技术；永磁交流伺服电动机及控制系统；步进电机及驱动控制技术；
直线电机及驱动控制技术；超声波电机及应用技术。
从微型电机企业分布的位置来看，市场需求旺盛及占据出口优势的沿海地区企业发展尤为迅速；大部分企业集中在珠三角、长三角和环渤海地区。
二、中国电机制造企业装备自动化程度有待提高。
国产电机技术和品质的不断提高，使得国产电机在性价比上能够比一些国际大牌具有更高的优越性，吸引了大量海外订单；
另外，一些发达国家的传统电机企业不再自己生产电机，他们转而从国外进口电机，这也给中国带来了巨大的商机；
再次近年来发展迅速的金砖国际，他们的基础设施建设以及相关制造业的快速发展形成了对电机产品的大量需求，也促进我国的大中型电机产品出口，未来中国很可能成为世界电机的制造工厂。
订单的增多迫使国内企业不断努力提高生产能力来保障产品质量和降低成本，以便在国际市场具有更强的竞争力。
但是以目前的现状来说，国内厂家在电机制造装备还有工艺方面都无法与国际一流厂商相比。
三、高效节能电机的推广困难重重。
高效节能电机作为能源消耗的源头，能够带动压缩机、水泵、风机等设备提高能效水平，
进而提高整个装备制造业的能效水平，其推广与应用已成为大势所趋。然而，高效节能电机的推广并非一帆风顺。
国内目前高效能电机的市场占有率仅2%，与旧电机相比高出许多的价格让许多客户望而却步，加之领取节能补贴必须提供涉及企业机密的单据文书，相对繁琐的办理手续也让多数企业望而却步。
虽然高效节能电机技术水平方面，我国已经能与世界保持一致，但是具体应用的推广，还将面临巨大的挑战。
我国装备工业正处于引进技术、消化吸收、改进提高的阶段。
为了促进装备工业的发展和装备技术升级，政府早就提出了在设备制造领域实现国产化的战略，
从“七五”时期开始建立了重大技术装备国产化专项计划，并采取了一系列政策推进重要装备制造国产化，促进装备工业的发展。
弄清国产化的概念和实质，对发展装备工业，促进装备产业技术升级有着重要意义。
一、国产化的概念
国产化是发展中国家在工业化过程中常用的一种战略手段。
国产化就是在引进技术和设备的基础上，消化吸收外来技术，形成本国的技术研究开发和制造能力。
国产化强调了引进技术及其消化吸收的过程，注重技术和品牌的本地化，对资本本地化也有一定的要求。
一些发展中国家在工业化过程中，特别是在制造业技术升级时，把国产化作为实现追赶战略的一个重要组成部分。
日本和韩国在工业化的过程中，通过系统引进技术、消化吸收和改进的国产化战略在某些领域中实现了赶超。
通常，在国产化战略初期伴随着进口替代政策；当国产化水平提高到一定程度，增强了本国产品的国际竞争力，将带来出口增加。
一些市场规模较小的国家的国产化战略辅之以出口导向政策。
国产化不同于本地化。本地化强调产地概念，强调利用本地资源
（包括原材料和人力资源等），在本地生产产品。但是，本地化并不要求产品品牌、资本和技术本地化。
外国企业的品牌在本地生产，就算作本地产品。许多大型跨国公司在发展中国家设立企业，
为了利用全球的比较优势(有时也是为了满足一些发展中国家政府的要求),常常采取本地化战略。跨国公司掌握核心技术，利用当地资源（包括人力资源）生产跨国公司品牌的产品，形成自己的全球优势。
跨国公司或外资企业在实行本地化的同时，也把一些技术和管理经验带入发展中国家。
国产化不等同于民族工业。民族工业的概念主要是从资本来源出发，判断企业的性质：本国资本投资的企业是民族企业，民族资本企业生产的产品才是本国产品。
许多发展中国家为了摆脱和防止外国资本对本国政治经济的控制和影响，提出了发展民族工业的战略。
发展民族工业的目的是扶持本国资本企业的发展，增加本国资本对经济的控制能力。民族工业强调资本和品牌的本地化。
从国际经验看，为了保护和促进本国工业的发展，无论是发展中国家，
还是发达国家，都对本国产品有不同程度的扶持和保护。由于所处的发展阶段和工业基础不同，各国对本国产品的认定标准也不同。主要有两大类：
一是按企业所在地和原料产地划分本国与外国产品，不考虑兴办企业的资本来源。通常，发达的市场经济国家采取这种划分办法。
如，“购买美国货法”规定，国内产品是指在美国国内生产的产品；美国公司在国外的子公司的产品算作国外制造，
而外国公司在美国的分公司则算作国内制造商。法国的国内产品是指法国制造的、或者用法国原料制造的产品；
如果该产品有30%的成份是国外生产的，就视为外国货。欧共体规定域外的部件价值(数量)高于50%时，可以视为域外产品。
二是以资本来源为标准划分本国企业或本国产品。
通常，一些发展中国家，特别是那些本国资本兴办的企业竞争力较差，或对外国直接投资企业有其他优惠政策的发展中国家主要采取这种标准。
如，巴西的政府采购法中区分本国资本企业与非本国资本企业，本国资本企业的技术服务和产品在政府采购中具有优先权。
二、新形势下国产化的核心是自主化
在全球一体化的趋势下，特别是我国即将进入WTO，还能不能提国产化战略？
开放市场和加入WTO并不意味着不能有国家意志和国家发展战略；
融入全球经济体系，不是被动地接受国际分工，而是主动地调整战略，实现产业升级，增强国家的竞争实力。
因此，
我们要认清全球化的实质，转变观念，寻求更广阔的发展空间。
(一)全球经济一体化的挑战
全球经济一体化的特点，一是产品和要素市场范围由一国或一个地区转向全球；
资源从过去的一国内优化配置变为在全球范围内优化配置。因此，再靠一国的资源和市场来发展，将会影响发展速度和效率。
二是国家发展优势由传统的自然资源条件和廉价劳动力，转向创新能力、技术和管理，以及对外部市场的渗透力和融合力等新的因素。
在当今世界的竞争中，技术、管理和组织等因素成为重要的竞争优势。
三是国家之间的资本流动和贸易联系进一步加强。国际上，取消资本流动和贸易限制的要求增强，国际竞争国内化的趋势明显。
尤其是我国正在临近加入WTO，开放市场的压力越来越大。
随着全球经济一体化的趋势增强，在世界范围内有效利用资源和开辟市场成为获得效益的有效手段。
因此，国际上一些大型跨国公司或大公司纷纷进行全球性重组，并到有资源优势的国家和地区建厂。
经济全球化的趋势对发展中国家的传统工业化模式提出了挑战。
过去，发展中国家的工业化主要依靠本国的自然资源和大量廉价劳动力，通过出口初级产品和技术水平相对较低的制造业产品积累资本；
需求以国内市场为主，通过关税和非关税壁垒保护本国制造业的发展。在新形势下，再延用这些做法将阻碍发展中国家工业化进程，拉大发展中国家与发达国家的差距。
在新的形势下，只有先进的技术与低廉的资源和劳动力优势相结合，才能形成国际竞争力。
因此，发展中国家应该调整战略，在世界经济结构调整与转换中寻找自己的位置。首先是采取融合战略，提高开放程度，充分利用国外的优势资源，补充自己的不足。
我们不是被动地接受发达国家结构调整的传统产业转移，而应积极利用开放的机会，主动引进技术和管理等资源，增强素质，提高竞争能力。
第二是主动调整内部产业结构和组织结构，选择自己的优势和能够形成优势的领域，提高技术能力，练好内功，增强整体竞争力。
第三是在制度上做好准备，建立市场法律和规范，改革国有企业的经营管理制度，为企业参与国际竞争做好准备。
(二)国产化的核心是自主化
国产化是发展中国家工业化进程中的一项赶超战略。
如何在全球经济一体化和对外开放的条件下实现国产化？国产化是引进技术和消化吸收的过程，对外开放，进入WTO后，技术获得更容易，不能再用封闭和贸易保护的办法来实施国产化。
因此，要改变过去传统的做法，采取新策略，对国产化赋予新的内涵。
**，国产化不是百分之百国内制造，而是打国内品牌。无论是否采用了国外技术、设计、配件和服务，以及与外国资本合作，只有打国内品牌才算是本国产品。
如美国的计算机、韩国的汽车，其零部件都是全球采购，但品牌是美国和韩国的。我国的联想电脑，采用的是国外的芯片，美国微软的软件系统，但是打的是中国联想品牌，占据了30%的国内个人电脑市场。
有的产品即使是国产，但用的是外国商标品牌，也不能算是国产品。如耐克鞋、海飞丝化妆品等虽然在国内制造，但用的是外国的商标品牌，这只能说是在中国制造的“外国品”。
因此，国产化不是关起门来自己搞大而全、小而全，而是在掌握自主权的基础上，有效利用国内国外两种资源和两个市场。
发展中国家要赶超发达国家，在某些领域形成竞争优势，不是从头来重复人家的工作，而是根据本国的工业技术基础和市场需求，吸收国外先进适用技术和管理经验，创造适合市场需求的产品和服务，形成国内品牌。
第二，国产化的企业主体不再是百分之百本国资本的企业，而是指国内资本具有控制力。随着资本国际化和企业跨国化的趋势增强，民族工业的界限不那么明显了。
在新的形势下，为了防止外国资本流进流出的大起大落对国民经济产生不良影响，防止外国企业对我国搞全行业的垄断，同时为了能够根据国家利益主动参与国际竞争和分工，国产化的企业主体应是国内资本拥有控制能力的企业。
控制力主要是对企业发展战略的控制能力，而不是作为跨国公司全球战略中的一个棋子，被动服从外国企业的战略。
第三，国产化不是单纯追求本地制造比率，而是提高国内增加值。随着制造业全球化，许多
大型设备制造业逐步成为全球性产业。
由于大型成套设备的技术含量高，技术研究开发费用过大，一方面需要以全球市场为依托才能达到经济规模，
实现稳定需求；另一方面需要在世界范围内寻求具有比较优势的合作伙伴才能形成竞争优势。国际上一些大公司就是通过掌握总体设计、核心技术、
采购和销售的控制权，利用各地的优势资源，获取了竞争优势。
我国虽然在许多方面具备较强的制造加工能力，但由于我们没有设计承包、制造承包和采购的自主能力，只能受制于人。
在外国总承包的一些国内大型装备中，虽然有时国内企业反包部分占较大比例，但国外承包商则因为掌握总体设计、工程承包权，占有了项目中的大部分附加价值。
因此，要把技术设计、组装、融资等环节带来的增加值掌握在我们手中，就必须强调设计总承包、制造总承包以我为主。
国产化是设计、制造、工程项目和采购的总承包以本国企业为主，不排除与国外企业联合承包、使用外国设计、国际分包和国际采购。
因此，国产化的评价指标应能反映提高自主能力所创造的价值，考核国产化效果时应把国内人力资本、技术、资金等要素带来的增加值计算进去。
过去我们主要用材料、零部件等中间
投入品的国产实物量或价值量占装备总实物量或总价值量的比例来衡量国产化的效果。
这种标准不能体现国产化技术带来的增加值，只能鼓励低价值零部件的国产化。
第四，技术自主化不一定是自己去研究开发单项技术和单项技术创新，可以通过成熟技术的自主集成，形成适应市场需要的新功能。
在技术快速进步的今天，一些技术研究开发需要大量的资金和时间，发展中国家要充分利用国际上已有的成熟技术，开发新的市场。
世界上的许多创新都是在现有成熟技术基础上，进行技术集成，形成集成技术的自主知识产权。
如网络技术就是计算机技术和传输技术的集成；核电技术就是核蒸气供应系统与常规电站技术的集成。
随着全球经济一体化，成熟技术的可得性提高，为引进技术提供了条件。
技术自主化的关键是根据市场需求，在全世界范围内选择和利用现有成熟技术，实现有特色的技术集成，然后在消化吸收的基础上，逐步改进和创新。
如，我国的远大中央空调，先是收集了世界上数十家著名厂商的材料、部件，试制了4种机型的20多台样机，研制出以日本技术为代表的世界先进水平的直燃机。
之后，又进行技术改进，独创百余项技术，获得25项国内外专利，综合利用世界*先的科技成果，
创造了远大VII型直燃机，达到世界*先水平，并成为世界上*大的直燃式中央空调生产厂家。
第五，国产化要从市场需求出发，以提高整体经济效益为目标。
国产化不仅是要扩大国内供应能力，更重要的是应满足市场需求；
国产化的效益不仅体现在供应方的收益，还表现在为相关配套产业带来的效益，以及国产化产品用户的效益。
特别是资本品的国产化要充分考虑如何提高资本品用户的竞争力，如果国产资本品的性能和质量不过关，就影响了用户的市场竞争力。
不能因强调供应方的利益，而损害了用户方的利益。过去，国产化主要从增加供应能力出发，现在要从提高竞争力和保障需求方利益出发。
总之，在全球经济一体化的新形势下，国产化的核心是自主化，即在自主引进技术、自主选
择合作伙伴和自主采购的基础上，把国内资源与前人和国外的技术成果结合起来，提高产业竞争力。
国产化的标志，一是打国内品牌；
二是在吸收引进技术的基础上逐步改进和创新；
三是要自己掌握增加值；
四是国内资本拥有企业战略的控制权，不一定要占50%的股份，而要有对企业战略决策的控制能力。
三、根据装备工业的特点，实施自主化战略
装备工业主要指资本品制造业。
日本把装备工业定位为生产现场机械的产业，包括工厂自动化设备和工业机械制造业。
根据我国的统计分类，装备包括普通机械、交通运输设备、电器机械及器材、专用设备等。
从纵向来看，装备制造业是包括机械工业、材料、电子和零配件等相关行业组成的产业群体。
装备工业是高科技转化为现实生产力的产业载体，具有高技术化、集成化、智能化的发展趋势。
不仅传统产业技术升级要靠装备工业来实现，有些装备工业本身就是高技术产业。如大型计算机及其配件制造、航空航天设备制造、电信设备制造等等。
用高新技术来改造传统设备制造业，能够形成新的高效生产力。
装备工业主要具有以下特点。首先，装备工业的发展水平反映出国家在科学技术、工艺设计、材料、加工制造等方面的综合配套能力。
特别是一些“技术难度大、成套性强，需跨行业配套制造”的重大技术装备制造能力，反映了一个国家的经济和技术实力。
因此，根据国际统计，一些现代机器设备制造业被列入高技术产业。
其次，装备工业的产业关联度大，带动性强。
装备工业不仅涉及到机械加工业，还涉及到材料、电子和机械零配件加工等配套行业。装备工业的发展将带动一大批相关产业的发展。
再次，装备工业可以为各行业提供现代化设备。
从农业生产的机械化到国防使用的武器装备，各行各业都离不开装备工业。因此，装备工业的发展有利于提高国民经济各行各业的技术水平和劳动生产率，从而提高国家竞争力。
许多工业化国家，在工业化成熟阶段都把装备工业作为主导产业。
因此，要把装备产业技术自主化战略提高到国家发展战略的高度来认识。由于装备工业有其特点，因此，应根据装备工业的特点组织实施自主化战略。
实施装备产业技术自主化战略应注意的问题，一是打破行业和部门界限，树立大装备工业的观念。
重点抓住技术带动性强、关联度大或需求量大面广的重要技术装备，以关键设备为龙头，机械工业、材料、电子和零配件等相关产业紧密配合，形成一批具有整体竞争力的战略产业群体。
二是技术引进与自主创新相结合。
发展装备工业要实施自主化战略，突出抓两头带中间：以技术研究开发为核心，以市场开拓为推动，促进制造能力的提高。
在开放经济和全球经济一体化的形势下，既要充分利用国际资源，又要增强自主创新能力。要在消化吸收引进技术的基础上，不断改进和创新，形成自主进行技术集成的能力，创造自己的品牌。
三是以市场为导向，进行产品结构调整。
过去在计划经济体制下，主要从供给角度出发发展机械制造业，结果造成机械制造业的低水平重复建设。
装备工业发展要根据市场需求和*终消费动态来组织生产。政府主要的作用是为企业创造良好的政策和外部环境，重点支持产业技术研究开发。
四是加快企业转制和重组。
目前，大部分制造企业是大而全、小而全的全能企业，专业化水平低，组织结构亟待调整。要防止过去政府行政定点的做法，结构调整要发挥竞争机制，实现企业优胜劣汰；靠资本市场和市场机制，进行企业重组；加快国有企业改革，充分发挥民间资本在装备工业
据调查，互联网金融成为2015年上半年*火的行业词语之一。互联网金融随着国家政策的倾斜和互联网的迅猛发展已然成为中国新常态下经济新支柱：
一、能够帮助中国众多小微企业和个体工商户便捷地获得低成本资金，服务实体经济；
二、释放居民投资热情，增加居民收入；
三、有助于平衡中国地区经济发展，优化不同地区间的资源配置；
四、借助互联网金融多种融资方式，有助于构建多层次资本市场。
综上所述，互联网金融在未来会逐渐引导中国经济的发展：
一、互联网金融成为普通居民的投资选择
根据国家统计局发布的*新CPI数据，我国第五次进入了负利率时代。所谓的负利率是指一年期定期存款利率小于同期CPI的上涨幅度。
对于普通人来说，负利率时代*直接的感受就是货币的购买能力下降，存款缩水。中国第五次进入负利率时代，互联网金融或迎来重大发展机遇。作为通货膨胀衡量指标的CPI涨幅，超过银行一年期存款基准利率1.75%，意味着当前存款利率已经成为实质负利率。
缺乏理财观念的普通人必须直面这种损失，提升理财观念，进行多元化理财，避免财富缩水。
互联网金融，拓展了普通居民投资理财渠道，是众多投资者的首选，不仅释放出民众的投资热情，
也提高了居民的投资理财收入。据不完全统计，目前中国仅Ｐ２Ｐ网络借贷的投资人在２０１４年就达到了１１６万人，当年累计成交量超过２５００亿元。
二、互联网金融具备的优势
（1）有助于发展普惠金融，弥补传统金融发展的不足，互联网金融的定位主要体现在小微企业，这种小额快捷便利的特性具有促进包容性增长的功能。
（2）有利于发挥民间资本作用，引导民间金融走向规范化。我国的民间资本庞大，长期以来缺乏正确的投资渠道，客观上需要阳光化、规范化运作，通过发展P2P网贷引导民间资本投资于国家鼓励的项目，遏制高利贷，使民间资本更好的服务于世界经济。
（3）增大了银行进行信贷调控的难度。互联网金融创新使得银行政策中间出现一系列的挑战，互联网金融削弱了中央信贷政策的效果。
互联网金融有助于提升资金配制效益和金融质量，第三方支付形成的庞大的数据库和数据挖掘技术，显著降低了成本。
提供了传统银行新融资渠道，以及全方位一站式的金融服务，提升了资金效益和服务质量。
互联网金融必将助推中国经济的转型升级，互联网金融结合了传统金融的运作模式，弥补了中国传统金融体系尤其在小微金融服务领域的短板，为中国金融体系的发展和完善注入了新的活力。
互联网金融加速了金融脱媒和利率市场化的进程，提高了金融资源可获得性，推动了惠普金融体系的建设，为金融创新提供了新思路，倒逼传统金融业加快创新的步伐，从而更有利金融为实体经济服务。
随着社交网络的繁荣和金融脱媒化趋势的形成，迎来了互联网金融时代。互联网金融序幕一拉开热潮就在中国开始了。
互联网金融的诞生是人类历史上划时代的大事件。虽然互联网金融现在还有很多缺点和问题，这如同当年飞机的诞生、汽车的诞生、计算机的诞生一样，是伟大而有缺点的。
互联网金融的诞生也一样会在实践中不断完善,并且改变人们的生活方式，影响着各行各业的发展。未来，只有中国的各行各业都开始运用互联网金融这个工具的时候，那么互联网金融的精彩大戏才开始上演。
共同期待一个新时代的到来。
三、互联网金融与传统金融的区别
互联网金融与比传统银行相比所发挥的作用非常大，互联网金融它能激活民间底层、中小微企业需求。
而经济危机的根源，就是底层经济停滞了，不流动了。传统银行，因为市场规律，不会选择小微企业，因为风险大投资回报小。
但是互联网金融不一样，它就像一剂中草药，正渗透到中国经济的微血管、小毛孔里，刺激中国经济快速复苏。
互联网金融是“互联网＋"中重要的金融要素，资本通过互联网金融，可以为中国千万中小企业、创新机构以及个体工商户等提供源源不断的低成本资金支持。
互联网金融和传统金融的*大区别，就是极具想象空间、又极具敏感的媒体属性，空间大所以风险投资积极涌入，极具敏感又容易造成平台“踩踏"事件，应该有效导流，变现，还要实现客群的忠诚，稳定。
互联网金融的蓝海，就是虚拟经济为实体经济服务，单纯追求数据、导流、营销、市值炒作的企业不长久，做不大，比如，要深入农民稳定投入产出比的管理、深入农村征信大数据、深入农品供应链、深入农品电商、深入农品物流、深入三农支付创新等，都大有可为，具有无限想象空间，像速成食品、冷藏食品、冷冻肉、海鲜等已成熟市场预计就有十万亿的规模。
十年前的睿智选择，造就了我国电子信息产品贸易的快速增长！
连接器就业 发表于：工控自动化
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随着中国经济不断的快速发展，中国的产品出口国外，作为全球的贸易大国，早早加入世贸组织是我国的睿智的选择。到今年已是我国加入世界贸易组织整整10周年了。在这10年里，我国电子信息产业与国际市场逐渐接轨，取得了长足进步。加入世贸组织的10年间，我国电子信息产业抓住国际市场进一步打开的重大机遇，积极引进外资，加快承接国际产业转移，扩大产品出口，鼓励企业“走出去”跨国经营，产业各方面都取得了长足的进步。2001～2010年，我国电子信息产业销售收入从0.82万亿元增长至7.8万亿元，年均增速28.4%。（连接器英才网提供）
外贸高速发展
加入世贸组织以来，电子信息产业进出口规模总体保持了高速增长的态势。2010年，我国电子信息产品进出口贸易总额突破万亿美元，由2001年的1241亿美元增长为10128亿美元，增长了7倍，占全国外贸进出口总额比重持续保持在30%以上。其中，出口额由2001年的 650.2亿美元增长为2010年的5912亿美元，进口额由2001年的590.8亿美元增长为2010年的4216亿美元。受国际金融危机影响，2009年电子信息产品进出口同比下降12.8%，首次出现负增长。但经过一年多的努力，外贸回升速度持续加快，2010年进出口增速再度超过 30%。
结构不断优化
电子基础行业大规模制造工艺不断升级，整机产品升级换代速度加快。我国集成电路设计水平从以0.8微米～1.5微米为主，到普遍具备0.13微米以下工艺水平和百万门规模设计能力，部分领军企业具备了45nm/40nm设计能力，*大设计规模超过1亿门；制造工艺从仅为0.25微米到12英寸生产线，已经可以量产65纳米芯片，45 纳米工艺进入前期研发。以2003年上广电和京东方启动建设第5代生产线为起点，目前国内已有4条5代线和2条4.5代线建成量产，京东方和中电熊猫的6 代线也已建成投产。计算机、彩电、手机等整机产品的平板化、网络化、智能化、绿色化趋势明显：液晶电视产量占彩电总产量比重达75.5%；笔记本电脑产量占计算机总产量比重达75.6%，平板电脑、台式一体机的销售量增速超过30%；3G手机产量同比增长60%，智能手机产量占比超过20%。
利用外资加速发展
发展外向型经济是我国电子信息产业迅速做大规模的重要途径。自加入世贸组织以来，外资企业加快来华投资步伐。《财富》“世界500 强”中90%以上的IT企业均已进入中国，《商业周刊》“全球IT百强”基本已在华投资。外资企业正成为产业发展的重要拉动因素。2010年我国电子信息产业中三资企业主营业务收入占比72.4%。同时，外商投资项目技术引进产生技术外溢效应，一定程度上提升了国内电子信息产业的技术水平。
加工贸易占我国电子信息制造业比重较大。加入世贸组织以来，我国电子信息产品出口增势突出，2001～2010年，年均增速27.8%。如果抛开国际金融危机的影响，以2008年的出口金额计算，则年均增速达34.7%。
坚持“引进来”和“走出去”相结合，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争。电子信息产业国际化程度很高，实施“走出去”战略，是充分利用国际国内两个市场、两种资源，做大做强的必然选择。目前，以电子百强企业为代表的骨干企业“走出去”战略成效显著，多家企业出口和海外经营收入占比超过一半，已成为名副其实的跨国公司。华为、中兴已经步入全球电信设备提供商的一线阵营，营业收入规模分别排名世界第二和第四；联想与NEC合资后在全球PC市场份额中排名上升至第三；海尔、海信、TCL在世界家电领域的地位日益凸显，部分产品份额跃居世界前五；京东方、同方、广州无线电、海康威视在液晶面板、安检系统、ATM机、视频监测系统等产量均进入世界前十。
研发取得突破
集成电路、软件、移动通信、新型元器件、数字视听、计算机等产品技术领域均取得较大突破。通用CPU等一批中、高端芯片研发成功并投入生产，集成电路设计水平突破65nm，909升级改造工程取得阶段性成果。
具有自主知识产权的中文Linux、国产中间件、财务及企业管理软件、杀毒软件相继开发成功，广泛应用于经济和社会各领域。第三代移动通信、数字集群通信、光通信技术跨入世界先进行列，自主知识产权的TD-SCDMA标准成为三大国际主流标准之一，其演进技术成为4G国际候选标准，并已开始商用。光电子等领域的核心技术开发与国际先进水平的差距逐步缩小，已可生产光纤预制棒、液晶面板、有机发光二级管、太阳能多晶硅等较高附加值产品。AVS、DRA等自主音视频标准已成为国家标准，并实现相关应用；一批数字电视相关产品、标准进入商用化阶段，专用芯片配套能力增强。“银河”、“曙光”的计算能力已步入世界前列，深腾等高性能服务器打破了国外封锁，路由器交换机已达到国际先进水平，下一代互联网核心设备研发取得明显进展。标准和知识产权战略有力推进，形成了TD-LTE、AVS、DRA、DTMB、闪联等一批以自主知识产权为依托的技术标准。2010年全国信息技术领域专利申请总量超过110万件，稳居各行业之首。。（连接器英才网提供）
技术仍是关键问题
自主创新能力不强，关键核心技术受制于人。高端通用芯片、核心电子器件和大尺寸液晶面板等关键产品几乎全部依赖进口。在通信、计算机、数字视听、电子器件、信息材料等领域，国内发明专利申请量明显低于国外。关键技术较为落后，核心专利数量少，科技成果产业化效率慢，不利于产业做大做强。
连接器招聘专家分析，大部分产能处于价值链中低端，产业受国际市场影响较大，主要集中于整机和中低端零部件的大规模组装加工环节，基本处于产业链下游和价值链中低端。同时，产业较易受国际市场波动影响。特别是在金融危机冲击下，全球电子信息产品需求萎缩，出口额下降，加之内需市场对产业发展拉动不足，产业自主调控能力弱的问题愈加凸显。
高品质的服务、
对技术和产品的高标准、严要求而著称，只有达到世界先进水平的技术和产品才能够确保地铁线路的可靠和高效运行。厦门ABB低压电器设备有限公司能够在激烈的竞争中脱颖而出，陆续获得深圳、北京和广州地铁项目的大额订单，清楚地表明了其技术的先进、解决方案的完善、服务的优质以及丰富的熟悉地铁行业经验，已经充分赢得了客户的信任。
作为致力于为工业和电力行业客户提供解决方案，以帮助客户提高业绩，同时降低对环境的不良影响而著称的知名电气工业企业，其生产的MNS低压开关柜具有运行安全可靠、操作维修方便、配置方案紧凑等特点，可为用户提高生产率、节省空间、降低成本，目前广泛应用于核电、地铁、化工、电子、通信和商业建设等领域。
高智能的产品、
低压电器设备有限公司生产的主打产品为MNS低压开关柜及Emax系列空气断路器，前者采用组合式设计，结构紧凑，性能优越，适用于各种发电和配电等电力使用场合；后者是ABB SACE为适合先进工程技术的需要*新研制投产的智能型断路器，秉承创新设计的理念，不仅具有精巧的尺寸，同时还具有更高的可靠性。
两个主打产品均通过了国家开关设备质量监督检验中心和中国电工产品认证委员会的型式试验，并获得中国质量认证中心的CCC证书及中国船级社的CCS证书。
高价值的回报、
历经16年的发展，低压电器设备有限公司已经成为全球*大的低压电器设备制造商之一，年生产能力超过1万台低压开关柜和4万个空气断路器。2006年1月，该公司正式成为ABB中国的全资子公司。作为对社会和员工负责任的公司低压电器设备有限公司获得了ISO9001质量体系认证、
环境管理ISO14001体系认证和员工职业安全卫生管理OHSAS18001认证。在全体员工的共同努力下，公司稳健发展，不断获得各种殊荣，包括“全国机械工业质量效益型先进企业”、“福建省百家重点企业”、“厦门市十佳工业企业”、“厦门市技术进步先进工业企业”、“厦门市守合同重信用企业”等等，并连续多年入选中国电气工业100强。
世界首款全系统
由电气时代杂志社主办，中国机械工业联合会、中国电机工程学会、中国自动化学会和中国电器工业协会等权威机构联合支持举办的“
中国电气工业100强研究活动”至今已举办12届，是中国电气工业领域唯一全面反映中国境内电气企业发展现状的“晴雨表”，已成为电气行业每年一度关注的焦点。电气百强企业的排序以企业年度产品销售收入为依据，真实地反映了企业的发展水平。
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