超级压光机控制系统

系统配置内容：
系统为两级控制：用可编程控制器（S7 PLC）进行现场数据的采集并完成控制任务，与现场级的装置通讯连接(PROFIBUS-DP)通讯。可编程控制器对测量到的信号进行信号调理并把它们通过MPI网络传送给上位机数据管理监视。
控制级：（FCS）：为德国S7 300PLC。
现场级：为全数字四像限（可逆）直流调速器传动引进欧陆系列直流调速器；操作台配有SIEMENS公司MP277-10操作屏，具有启动/停止、爬行/运行、微升/微降等操作功能进行现场操作功能。另有电流、米速等显示功能；直流控制系统的通讯接口挂入S7系列PLC系统，PLC系统完成纸机传动点之间速度链控制及纸机传动控制。
反馈方式：速度反馈为闭环（光电编码器反馈）。
传动精度：速度控制的静态精度典型值:带有编码器时为*大速度的 ± 0.01 %；速度控制的动态精度典型值:为*大速度的 ± 0.1 %；　
为了保证系统正常可靠运行，在信号的采集和控制通道充分采用系统隔离技术：所有现场传感器信号通过隔离器或配电器进入PLC的模拟信号采集模块，所有现场开关信号及阀门控制信号采用中间继电器隔离，确保控制系统与现场仪表的完全隔离。该系统能方便地同车间级DCS系统和厂级MIS网络连接。
传动形式：全部为全数字直流调速器传动

控制系统功能特点：
可逆控制：压光机各传动点的惯量较大，且车速高、断纸时需快速制动。故传动控制装置均须采用四象限（可逆）传动装置。
放纸辊的恒张力控制：超压光内配置张力辊和张力传感器，在引纸时即能建立张力，保证起卷时张力平滑过渡。运行过程中，通过张力的实测控制和张力间接控制，使纸张力保持恒定。同时在升速和降速过程中加入传动惯量补偿，有效地保证了纸幅张力自动控制的功能。采用直流调速装置的卷绕控制软件（该软件具有卷径计算、传动惯量补偿、恒张力控制等功能）更好的实现压光机张力恒定自动控制的要求。
卷取的直接张力控制：卷取运行时需保证纸张力恒定，具有一定的挺度，这样卷出的纸紧度一致为更好复卷创造有利条件。可通过操作台MP277设定一定的张力给定值，通过张力传感器，保证卷取的电流恒定能实现纸幅张力自动控制的要求。
计长功能：在MP277面板上设置预定长度，可提前预警，预警长度可设置；每断一次纸可加计长量，该量可设置（或增设断纸报警点直接输入信号停止）；计长功能选择自动或手动投入/切除；如果卷纸机具有自动换卷控制系统，可以输出计长信号（模拟或通讯信号）,达到真正的自动换卷控制功能。