欧姆龙可编程控制器：CS1W-LCB05

欧姆龙基于PLC的过程控制=只能过程控制
通用型PLC提供了从简单的回路控制到高级的过程控制所有功能，可以满足客户的需要。

PLC的开放特性结合了硬件、软件与网络的集成，满足您的需要

信息数量的不断增加、标准化和开放标准为过程控制实现硬件和网络功能提供了基础
大量让设计、开发、和维护人员得心应手的软件使得对系统的操作和维护更加的轻松自如

缩减了从原始成本到运转成本的总体拥有成本
基于PLC的过程控制满足了客户的需求

现有的系统故障

系统规模庞大，意味着高昂的原始成本。
分布式控制系统（DCS）的超规格特性增加了成本。但是，PLC无法提供所需过程控制功能，并且I/O需要通过隔离器和其他设备进行信号转换。想要获得针对特性应用的**系统是一件不可能的事情。
基于PLC的过程控制

消减成本，节省空间，所见人力
PLC在提供DCS的一些功能的同时还提供了PLC的高级性能；开放的规格，容易维护，而且具有成本实效。型号广泛的隔离型模拟量单元可以帮助节约空间和大幅降低系统成本。

现有的系统故障

运转成本高昂，因为维护和改进需要专业人员。
从系统构建到维护，所有方面必须依靠制造商。即使是对参数做简单的更改都无法在场内完成。而且，在对系统进行修改时，几乎不可能使用通用设备和软件（如HMI设备和基于Windows的软件）。
基于PLC的过程控制

操作简单，您可以使用功能块进行编程。
将功能块黏贴到窗口中，就像您创建流程图一样，然后使用鼠标连接这些功能块，即可通过图形化的方式编写大量的过程控制软件。而且通过PLC，可以很容易的加入通用型HMI设备和软件（如触摸屏和SCADA软件）。

双机系统避免了故障的发生并*大成功难度的减少了风险

基于PLC的过程控制双机系统增加了设施和设备的可靠性

如果活动CPU单元中出现错误，备用CPU单元将会立即接管工作（使用热备份方式），这样系统工作的连续性基本上不会受到影响。其他双机系统也可以实现。例如，可以不采用双CPU单元、双电源单元和双控制器连接单元，而是使用一个单ＣＰＵ单元和只有一个双电源单元和双控制器链接单元来构建一个系统

双机系统意味着再出现错误时能够快速的恢复

在供电期间、甚至是在系统运行时更换单元，包括ＣＰＵ单元（双ＣＰＵ系统）、单元电源、通信单元、基本Ｉ／Ｏ单元和高功能Ｉ／Ｏ单元。
基于PLC的过程控制应用示例

一个革命性的解决方案，可以在ＰＬＣ中提供过程控制高级控制器功能

提供更加容易的回路控制，提供基于ＰＬＣ的高级模拟量控制；
基于SYSMAC CS1的新解决方案

现有的系统故障

需要额外的安装空间。
当时用多个控制器来进行多回路控制时，控制面板会过大。而且修改控制面板时需要更改规格，这使得更改十分困难。
基于PLC的过程控制

整合了许多控制器的功能。
编程非常简单，只需将应用所需的功能块组合在一起。若要增加控制回路的数量，只需将控制回路添加到该程序中即可。还可以使用大量的使用程序软件来轻松的创建HMI窗口

现有的系统故障

通过控制器对通信进行编程非常困难。
将数据输入到PLC必须对通信进行编程。而且通信时间会限制控制性能。使用的控制器越多，维护起来就越困难。
基于PLC的过程控制

高级控制器功能已内置到CS1 PLC中。无需对通信进行编程。
回路控制板和单元是专为CS1 PLC而设计的，无需进行任何通信编程。可以使用PLC来创建高速、灵活的数据连接，以提高控制性能。

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