ACS800系列变频器专为工业应用而设计,特别适用于工业工程控制领域,例如纸浆与造纸、金属、采矿、水泥、化工、电力、石油与天然气等。
ACS800标准变频器功率范围:0.55 kW 至 2800 kW,电压范围:208 V 至 690 V,系列产品包括:单传动和多传动,单传动包括:ACS800-01壁挂式,ACS800-02落地式,ACS800-04模块,ACS800-07 柜体式和ACS800-17 再生式。
电源断电时的运行
—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行,只要电机旋转并产生能量,ACS800将继续运行。
零速满转矩
—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩,并且不需要光码盘或测速电机的反馈。而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。
起动转矩
—DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的*大起动转矩。*大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。
自动起动
—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态,任何的条件下在0.48s内迅速起动。而矢量控制变频器则需大于是2.2s。
磁通优化
—在优化模式下,电机磁通被自动地适应于负载以提高效率,同时降低电机的噪音。得益于磁通优化,基于不同的负载,变频器和电机的总效率可提高1%~10%。
磁通制动
—ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。ACS800持续监视电机的状态,在磁通制动时也不停止监视。磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。
精确速度控制
—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s,在闭环应用时为0.1%s。而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s,闭环时为0.3%s。ACS800变频器的静态精度为0.01%。
精确转矩控制
—动态转矩阶跃响应时间,在开环应用时能达到1~5ms,而矢量控制变频器在闭环时需10~20ms,开环时为100~200ms。
危险速度段设置
—可使电机避免在某一速度或某一速度范围上运行的功能,例如避开机械共振点(带)。ACS800可以设置5个不同的速度点和速度范围,电机通过危险速度范围时按照加速或减速积分曲线加速或减速。
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