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亮点一：工装普及化
中联重科泵车型号非常之多，泵车臂架种类也非常多。在所有臂架中，弯臂由于其结构的特殊性，质量是最难控制的。“三节臂柔性生产线”的上下盖板拼板铆焊、左右腹板拼板铆焊、轴套铆焊到箱体的组装铆焊都采用了工装，目前工装化已基本普及到所有复合品牌，这些通用工装可以实现板件的准确定位，在其保证下极大地提升了产品制造精度和生产效率，缩短了制造周期。
弯臂相对于直臂而言，除了质量更难控制以外，还存在翻边困难的现象。以前的臂身和板料翻边都是采用传统的行车捆绑翻边，操作复杂且安全系数低，翻边过程中稳定性差，稍有不慎便会造成臂身或板料脱落，存在严重的安全隐患。现在“三节臂柔性生产线”采用了专门的板料拼焊翻边机，臂身专用固定式链条翻边机，未来还将引入更先进的电葫芦链条翻边机，翻边的效率和安全性都将得到极大的提高。
亮点二：焊接机器人化
焊接质量控制一直是结构件制造的大难题，焊接操作是其质量的主要影响因素，很大程度上取决于施焊者的技能水平和质量意识。而焊接环境通常非常恶劣，在夏季的焊接过程中局部温度甚至可高达50℃，施焊者劳动强度非常大，操作稳定性较难控制。在以往产量多的时候质量往往较难得到保证，焊缝质量不合格率居高不下。除操作者本身原因外，焊接过程中的气流、温度、湿度等一些因素都会导致出现焊缝质量问题。目前“三节臂柔性生产线”引进了国外先进的焊接机器人施焊，主要普及在腹板双面焊、组箱内焊、臂身外焊上。焊接工件在上完工装和夹具后，调用程序便能实现自动焊接，极大地降低了工人的劳动强度。同时机器人还有接触寻位、电弧跟踪和激光跟踪、轴套自动预热等功能，加强了对焊接质量的保证。
亮点三：运转流水化
“三节臂柔性生产线”的组箱过程采用精确吊装及自动流转方式，通过精确吊装将上下盖板和左右腹板吊运上组箱工装固定后，自动流转开始流向下一工位进行铆装，铆装完成后继续流向下一工位完成相应工作内容。每个工位分工明确，流转井然有序，当组箱最后一个工位完成后还能自动返回，极大提高了组箱的效率。目前正在规划建设中的“三节臂柔性生产线”补焊报检过程将采用轨道自动牵引流转，此“补焊报检流水线”能实现自动脱离牵引、快速牵引重现、自动返程等功能。同时将采用先进精益理念对工作轨道和返回空载轨道区别设计，最大限度实现场地空间利用。在轨道等配合工装的设计中充分考虑到了成本、可复制性和人员操作的便利性、安全性，将极大提高生产效率和生产安全系数。
亮点四：管理规范化
“三节臂柔性生产线”还专门设计了异常机制处理的相关流程并引进了相应的报障设备，能较大程度地提高异常处理响应速度，同时降低异常处理时间，提高生产效率。此外，针对生产环节中的关键工作内容，实行了专人定岗和相应工艺规范，极大提高了产品的质量。“三节臂柔性生产线”未来还将采用电子拉动配送系统，通过电子拉动配送系统与目视化系统的结合，将进一步提升物流配送效率，减少线边库存的积压。相应负责人员可以通过电子看板，对整条生产线情况一目了然。
“一流的企业制造一流的产品，一流的产品源于一流的制造技术”，“三节臂柔性生产线”作为中联重科先进生产线的代表，极大地提高了中联弯臂的生产效率和质量，降低了产品生产周期和工人劳动强度。在日后的生产过程中，必将为中联重科的发展添加强劲的动力。
