宝马兰茨胡特工厂采用虚拟制造技术

讯：宝马集团一贯注重创新，在第四次工业革命刚刚兴起之时，即着手推进虚拟智能科技与传统制造业的融合：宝马在兰茨胡特工厂新近投入使用的保险杠检测设备，展现了虚拟科技已经可以与真实世界完美融合，进行日常的生产作业。通过非接触的手势识别系统，保险杠在完成喷漆工序后的检验工作，可以通过检验员的手势对检验部位进行检验和数据记录，实现高效、可靠的质量控制。

　　来自游戏世界的创新

　　智能手势识别科技已经逐渐兴起，我们常见的相关产品就是体感电子游戏：人们只需挥动操纵杆，便可逼真地模拟保龄球或者高尔夫球等运动动作。现在，虚拟科技从客厅走入了宝马兰茨胡特的喷漆车间——在保险杠成品检验工序进行的试点项目表明，基于摄像机图像识别科技的手势识别、记录系统同样可以应用于汽车生产制造领域。

　　在保险杠喷漆工序完成后，检验员要对其进行质量检测，任何偏差都要录入系统内并进行质量评估。通常，检验员需要穿梭于不同工位，并将检查结果录入计算机，全部过程十分耗时；如果同一零件在不同位置出现了偏差，数据记录工作则变得更为复杂，工人必须精确记忆偏差产生的位置、数据描述等每一个细节。

　　现在，在虚拟手势识别系统的支持下，检验员只需站在一个工位，使用几个简单的手势，即可完成以往复杂的检验、记录程序，而且，检验精度和零件偏差的定位精度也大幅提升。