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专业汽摩配件企业通顺集团有限公司研发室内，一台该公司与吉林工业大学共同研发制造的整机系统模拟检测机，日前投入使用。据悉，我市技术研发能力和机构总体偏少。
我市工业今后用“机器红利”、“头脑红利”代替“人口红利”，用工业“机器人”取代人工已经成为大势所趋，工业企业加速进入“机器换人”时代已成为发展的必然趋势！
日前，衢州市“机器换人”现场会上，传递出了这样一个信号。
那么，我市政府和企业在这方面进展如何？
企业在行动
其实，我市机器换人不乏亮点：
“三友电子”自行开发了国内首台全自动弯管机，自动割管、加热、弯管、弯脚、割脚等工序均实现自动一体化，对工人技术要求——培训1小时即可操作调试，可一人控制十台机器，合格率98%以上。2011年又投资8000万元购置国内U管自动涂膜、涂粉一体机、自动封口机、自动老练装置等高端设备，实现从烤管至老练工序的全自动化生产，单线操作员工由初期的14人/条线降至7人/条线，生产效率提高了15倍，产品合格率提高9%。2012年建成全国首条全自动化半全螺节能灯管生产线。产能由1200支/小时提高至1850支/小时，整线操作人员由之前的19人减至9人，可实现年节约人力成本670万元。
作为食品企业，明旺公司也碰到招工难。为此，公司不断优化生产效能，特别是引进码垛机(俗称机械手臂)，每台100多万元，实现自动堆栈，以往生产出来的成品，需要人工堆叠，现引进该项目后，已经全部实现自动化，一台机器可以节省人工10人的费用。
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