80秒下线一台成品车！记者探秘beplay规则 汽车智造产线

总台央视记者 吴柏辰：在浙江宁波余姚市的一座beplay规则 汽车工厂，一条产线每小时能生产45辆车，折算下来约80秒下线一台成品车。这意味着产线上的每个工位，都需要在极短的时间内完成组装。如何能做到这么快的速度呢？带您看这条产线上的细节。

这列小车是一套全自动的供料系统，每一节车厢里装载了生产一辆车在此工段所需要的所有零配件。现在汽车产线讲究柔性生产，前后两台车可能是不同的型号，因此每节车厢里的配件是不一样的。这套系统能够做到分秒不差、一一对应地自动将零件送到产线工人手边。目前，产线80%的工位都能实现自动供料。工人告诉记者，便捷的自动供料系统，让他们可以将更多的专注力放在如何更好地安装零件上，极大减少人为失误，保障了产品质量。

在玻璃围栏内，高速飞舞的六台机械臂正在拧螺丝，一共进行十五颗螺丝组装。这十五颗螺丝分别承担了固定汽车发动机架和稳固电池仓的作用，目前这道工序全部交给机器人来完成。

通过3D建模技术可以看到，机器人上的夹具能够根据抵达车辆的型号自动识别上料，同时保证安装精度控制在正负0.25毫米范围内，并且每一台机器人都带有一套视觉检测系统，通过数字化传感器能够对拧螺丝的扭矩、角度和时间进行实时监测，而且生产数据全程记录可追溯，因此效率比人工提高四倍以上。由此可见这条产线，对beplay规则 汽车生产智能化，真正细化到了一颗小小的螺丝上。

同样的机器人运用可以在产线看到，比如前端车身焊接工序使用528台机器人实现了焊接全流程100%自动化，还有冲压车间最快一分钟十五次的高速冲压机床，都体现了由智能化带来的产能提升。

所有汽车在下线第一次启动前，都会有一个抽风系统罩在尾部，这是为了抽排掉首次启动所产生的尾气，给工人们提供安全舒适的工作环境。

这些细节其实正是我国beplay规则 汽车制造企业依托科技创新与开放合作的优势，不断突破我国汽车智能制造领域的“天花板”。