105台“宝罗”机器人上岗，助力八钢公司智慧制造

机器人抓取、切割、收集、输送、打码……乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区）驻区企业宝钢集团新疆八一钢铁有限公司积极响应宝武集团“万名宝罗”上岗计划，目前已有105台“宝罗”机器人服务冷轧、热轧等各条生产线，助力钢铁智慧制造。

图为八一钢铁智慧生产线机器人正在工作

自动取样机器人每年增效100余万元

近日，国内首套集合抓取、切割、输送等多个系统的全流程自动取样机器人在新疆八一钢铁有限公司3500mm宽厚板生产线上岗，进入边调试边生产运行阶段。

自动取样机器人采用视觉识别系统自动抓取样板，通过激光切割方式将样板加工成小样，激光打标机在小样上自动标号后，采用AGV小车自动将样品送往实验室，实现抓取、切割、收集、输送全部由机器人操作完成，从而替代了原有的人工取样、搬运、加工制样作业，有效提升作业效率，减轻员工劳动强度，杜绝了安全隐患。

图为宝钢集团新疆八一钢铁有限公司工作人员操作机器人进行生产工作

“这些机器人的上岗，不仅降低了现场工作人员的劳动强度和危险系数，还能提高效率，节约成本。自动取样机器人上岗后，定尺剪取样切损减少100mm，提高成材率0.28%。每年增效100余万元。”看着生产线上新投入使用的机器人，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司数智办电气一级专家郭勇兴奋地说。

机器人参与钢铁生产全流程

除了自动取样机器人，在八钢公司的冷轧生产车间，一个个机器人手臂正在对钢卷进行喷码。

图为八一钢铁智慧生产线机器人正在进行工作

郭勇介绍，原来钢卷打码都是由人工手写完成，工作量大，存在效率低、打码不准确、现场作业环境差等问题。新上岗的机器人可实现自动喷码，消除了成本高、效率低的弊端，满足了高节奏、高强度的生产需要，大大提高了工作效率。

目前，机器人已经参与到八钢公司钢铁生产的全流程，从炼钢的生产到巡检及送样检验都由机器人完成。

据介绍，2023年，八钢公司全力推进“宝罗”机器人上岗计划，今年计划投用“宝罗”机器人151台，进一步加快生产现场的智能化、少人化、无人化，以“宝罗”机器人替代3D岗位。目前，105台“宝罗”机器人正服务各条产线，助力钢铁智慧制造。机器人是八钢智慧制造的其中一部分，目前，八钢公司汽车进厂物料实现全自动采样、120吨连铸机大包浇铸区自动化、物流铁运部GK1C机车无线操控、金属制品公司制品分厂钢筋自动分拣、压实推进操控中心接入等一批智慧制造项目的实施落地，实现了效率效益和安全本质化的提升，让智慧制造助力钢铁产业高质量发展。