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青岛华信印花有限公司（以下简称：公司）为即发集团下属企业，面向国内外品牌服装企业提供服装印花服务。近年来，服装企业面临劳动力、资源成本上升压力的同时，终端市场个性化需求加大，多品种、小批量、快交期订单要求越来越突出。公司生产规模大、作业流程关联环节多，原生产管理模式已经难以满足客户的需求。近日，公司通过自动化、数字化、智能化改造，结合管理创新向柔性生产、敏捷制造转型，实现持续高质量发展。
全面升级自动化生产装备
新型椭圆全自动印花机，替代原老式手工台板印花生产线；激光制版曝光机由计算机控制，实现直接曝光成像制版；配置全自动数码印花机，即时完成个性化印花需求；全线使用六轴工业机器人，实现印花裁片自动抓取输送；印花视觉检验机器人智能控制印花产品质量。通过装备自动化结合信息化改造实现印花效率、成本、质量的优化升级。
建立信息化管理平台
服装裁片入库→生产班组→品质检验→成品出库，全过程采用数字化系统管理，数据全程可视。数码印花生产模式大大缩短了样品制作周期，数据可永久保留，随时应对大小订单生产。激光制版机可保证所有工艺数据随时查阅，减少人工干预。应用ERP生产信息管理系统，全程数据化监控，替代了传统的手动管理模式，加快了生产计划管理速度。
持续优化生产流程管理
围绕控成本、降损耗、提效率的工作重点，进一步完善工作标准和技术标准，规范工作流程。加强生产计划管理，细化各班组的技术特点，合理排产，提高单机产量。细化财务预算，强化成本控制与核算，通过成本核算系统，加强原材料和低值易耗品等辅助材料的成本控制。加强职工技能培训，开展技术比武，提升每个员工的技术水平和熟练程度，不断提高产品质量。
该公司生产设备智能化升级后，数控化率达到80%。运用数字化管理系统并合理编配人员后，生产效率提高 150%，运营成本降低15%，产品研发周期缩短3-7天。在大幅提高生产效率的同时还减少了流水线用工，降低生产成本，加快了订单变化的反应速度，提升了客户满意度。（李国庆）
