泰州兴化高新区：机器人“接棒” “智改数转”提效能

　　今年1月，工信部等十七部门联合发布的《“机器人+”应用行动实施方案》明确提出，到2025年，制造业机器人密度较2020年实现翻番，服务机器人、特种机器人行业应用深度和广度显著提升，机器人促进经济社会高质量发展的能力明显增强。作为江苏省兴化市工业生产最为集中、企业集群规模最大、发展质态最为活跃的工业集中区，兴化高新区紧跟发展步伐，加快数字化转型，工业机器人已成为各大企业发展智能制造的核心装备，制造业机器人密度快速提升。全区上下凝聚起“干部敢为、地方敢闯、企业敢干、群众敢首创”的浓烈氛围。

　　走进兴达钢帘线的新一厂生产车间，整个生产区域没有任何操作工人，各条生产流水线中间穿梭的都是机器人，完成了从钢帘线拉丝到生产成卷全流程的无缝衔接。

　　据介绍，兴达公司年产35万吨高性能子午线轮胎用钢帘线扩建项目，总投资36亿元，一期计划投资16亿元，预计可实现开票销售约18亿元，税收约8000万元，亩均税收可达37万元。最新投产的新一厂，大部分工序都实现了自动化和数字化覆盖，大数据技术、智能化技术被引入到各个工序，成为兴达公司智能化标杆工厂。在兴化高新区，一大批老牌龙头企业正加速智能化改造的步伐，车间内的工业机器人数量不断增加。

　　江苏新宏大集团有限公司不断地将新理念、新技术、新设备综合运用到工业设计生产中，去年入选了江苏省工业设计中心。“我们从德国引进了机器人，产品质量和效益都得到了很大的提升，也得到了同行的认可。以前都是传统化生产，手工焊，自从引进机器人以后，一个机器人的生产效率能抵以前10个焊工。”公司生产部部长孔令亮介绍道。

　　新宏大集团主要致力环保、化工、有色冶炼领域专用设备制造，产品远销50多个国家和地区。在兴化高新区，新宏大等传统企业将机器人等智能设备投入关键工艺环节，紧扣“智改数转”、实现加速发展，已经成为了一种新的发展现象。

　　老牌企业持续发力，新投产企业更是一着不让。“现在我们看到的是实心气保焊丝的成品缠绕工序，在这道工序上，我们采用了大量的机器人，降低了人员的劳动强度，也节约了成本。我们通过‘智改数转’项目向智能化、数字化转型，很多道工序实现了100%的自动化。”金桥焊材（江苏）有限公司总经理姚学刚说。

　　在金桥焊材的生产车间内，一根根钢棒在封闭的智能拔丝机里“高速行驶”，由粗变细，并卷到一个个盘内，卷满后的成品滚落到成品槽内，而当每条生产线的成品槽内聚集了两盘成品后，上方的机器手就会自动识别，抓取集中，并转运至包装区域，再由一台台小型机器人按照设定的程序，进行贴标签、打包、码盘，并由流水线运至仓库。基本上所有的力气活、技术活，都由机器人完成。

　　金桥焊材由天津金桥焊材集团有限公司投资15亿元建设，采用国内最先进的生产工艺和全封闭、内循环无污染的镀铜生产线，具有“智能、高效、节能、环保”等特点。整条66米长的生产线只需2人操作，可实现全程智能化生产；生产线运行速度快，达到30米/秒，目前每天产量达150吨。

　　戴南镇副镇长、兴化高新区党工委委员周洪波表示，2022年高新区抓住“智能化改造、数字化转型”契机，大力鼓励企业通过技术改造提升工艺水平，达到降本增效、节能减排的效果。创建完成省级智能工厂1家、省级智能车间1家、市级智能车间5家；完成数据基础能力提升项目6个、智能化改造项目21个；星级上云企业完成39家，其中三星级企业34家、四星级企业5家。下一步，兴化高新区将充分发挥科技创新、“智改数转”在推动产业转型高质量发展中的支撑作用，建成更多智能制造应用场景；深入贯彻落实泰州市委、市政府提出的“四敢”重大要求，锚定高质量经济发展、高品质项目建设、高水平企业服务的目标持续发力。（王小军 徐冬梅 袁开建）