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《电力系统装备》：我国电工行业发展现状如何？
王琨：目前，我国电工行业已成长成能满足国内需求，提供电力与电气装备及器材的基础性支柱工业。在发电方面，我国发电装机总容量已位居世界第二。2009年全国发电装机总容量达8.7亿kW，其中煤电占76%，水电占21%，其他约占3%。我国电网规模则居世界首位，技术水平已处于世界前列。2009年，35?kV以上的输电线路全长约110万km，运行变压器总容量达约18亿kVA，最高电压已达交流1000?kV、直流±800?kV。
随着设计、制造技术上的重大突破和质量的提高，我国发电、输变电设备等部分主要产品已经实现了升级换代，并达到了国际先进水平。在发电设备中，60万kW超临界、100万kW超超临界火电机组和70万kW水电机组等已经作为成熟产品，形成了批量生产能力，产品的技术、质量也已达到国际先进水平。2009年，我国生产了超临界和超超临界火电机组48台、3435万kW，其中包括100万kW超超临界机组12台，三大发电设备制造集团生产产品占全国发电设备的70％。
在输变电设备方面，我国已能自主研制±500?kV超高压直流输变电主要设备、750?kV特高压交流输变电主要设备、±800?kV特高压直流输变电以及1000?kV特高压交流输变电部分设备，其中1000?kV晋东南—南阳—荆门线90％以上的设备为国内自主制造，±800?kV云广线的设备国产化率也达到60％。
最近5年，我国电工行业规模获得空前发展，“十一五”时期的生产、销售等经济总量比“十五”末增长了一倍以上。电工行业资产总量从2005年末的9721.97亿元，增长了119%，达到2009年末的21280.29 亿元；工业总产值和工业销售产值也分别增长了1.3倍之多，年平均增长达到32%；规模以上企业数量从2005年的14000家左右，达到2009年的24500家，增加了75%。
但我们在看到成绩的同时，也必须清醒地认识到前进道路上的问题。同样在上述诸领域中，我国仍有关键的产品和技术依赖于国外，如发电设备制造业中的燃气轮机与高水头的抽水蓄能机组，不但设计依靠国外，某些部件亦依赖进口；±800?kV直流输电工程中的直流场设备大部分也是进口的。
《电力系统装备》：您认为造成我国关键技术产品依赖国外的原因是什么？应该怎样转变？
王琨：之所以造成这样的局面，是由于我国制造业的技术大多来自国外，引进、消化、吸收、再创新需要一个相当长的时间；加之国际制造业全球化发展战略的变化，发达国家产业转移是有限度的，高技术、核心技术不转让，而是以跨国公司作为载体进入我国，增加了我国培育高端装备制造产业的难度。
市场换技术只能换来入门技术，我们必须提高自主创新意识。改变这样的现状应着重解决4个我国普遍存在的问题。
一是解决过度依赖要素投入、经济效率不高的问题。我国电工行业依赖资源和资金的大规模投入的粗放发展方式，成为一般产品产能过剩的主要原因，形成某些领域的恶性竞争。如，4万亿元投资造成线缆、变压器等产品严重过剩，2010年我国变压器产能达到整个世界2009年需求量的1.5倍，由此导致低价竞争，一些企业在变压器招标报价中的价格仅为材料成本的80%。
[$page] 二是大企业集团不强，且缺乏专、特、精的小巨人企业为之配套。我国电工行业制造能力强、研发能力弱；依赖引进技术多、自主知识产权的技术少；生产产值高、工业增加值低；单机制造能力强、系统集成能力弱，必须通过产业链的改善，建立以企业为主体的创新体系来提高大企业集团的竞争能力。我们倡导企业向专、精、特方向发展，为此我们正在推广电机冲片的专业化生产，此前该部件由各电机企业自己生产，每个企业都需要建设高耗能的退火炉，集中生产后不仅节能还能节材，将在江浙、珠三角等电机生产集中的重点区域首先设点。
三是技术创新体系亟待改善，建立完善的技术创新体系是我国装备制造业持续发展的关键所在。装备制造业的技术创新体系由基础研究、共性技术研究、产品开发和产业化构成。而我国科研院所体制改革削弱了前两个环节，甚至使其产生缺位，已造成了明显不利于产业创新的影响。
目前，利用转制研究院所重建基础与共性技术研究的公共服务平台（包括设计、工艺、标准化、检测、金融服务、供求信息交流、技术引进等）已刻不容缓，因为此类技术缺位会妨碍对引进技术的消化吸收再创新。而且其属“竞争前技术”，具有一定程度的公益性，支持公共服务平台的构建需要政府给
