标准配送模式 助220千伏智能变4个月建成

该变电站采用最新标准配送式施工方式，仅4个月就建成投运，缩短了三分之二的建设工期。同时，该变电站集合了当前变电站建设的前沿技术，更节能环保，工艺水平和智能化程度更高，是未来变电站建设的发展方向。

据了解，袍南站内主要建筑采用“预制”模式，即设备部件先在工厂内制造完成后，运抵现场直接吊装、整体挂建，工厂预制率达到90%以上，站内总建筑面积仅为669平方米，比常规方案减少了12%。构架、设备支架、围墙、防火墙等构筑物也都采用工厂化预制，工厂预制率达到95%以上。浙江绍兴供电公司负责土建施工的曹慧介绍说：“装配式建设减少了现场‘湿作业’，大大减轻了施工现场的劳动强度，有效保护了环境，提高了工艺质量和观感效果。”

220千伏出线构架采用新型结构，外观光洁，可有效防止鸟害；通过减少梁整体截面、取消梁节点板、斜材采用小截面圆钢管等技术措施，不但节省了四分之一的用钢量，还提高了构架的整体稳定性和可靠性。

全站共配置两组预制舱式二次组合设备，预制舱内二次系统设备高度集成，在工厂内完成组屏、接线、调试等工作，实现整舱配送、现场吊装，缩短建设工期，改善调试环境，延长设备使用寿命。预制舱采用预制光缆连接技术，实现了“即插即用”的标准化连接，使一次设备与舱体内的二次设备以光缆无缝对接，有效降低现场施工的安全风险。

据浙江绍兴供电公司副总经理丁自强介绍，站内控制层设备通过采集运行工况、故障告警、设备状态等信息，将全站数据进行融合和标准传输，实现一键式顺控、智能告警、源端维护等高级应用功能，并与调控中心互动，构建智能变电站全景数据平台。户外全套封闭式的GIS一次设备，不受污染、盐雾、潮湿等环境的影响，设备运行更安全，减少了维护工作量少，延长了检修周期，更环保、可靠。（文/摄 沈钢）