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在非晶合金变压器的产业链中，包括四个环节：首先是上游的非晶合金带材，其主要原材料包括铁、硼、硅等；然后是非晶合金铁芯，其使用非晶合金带材通过剪切、叠装、固定成型及磁场热处理等几个环节制成；然后是产业链的核心及非晶合金变压器，其制造涉及到五大关键技术，包括变压器内核受力结构的设计、设计合理匹配的绝缘系统、抗短路能力、噪声控制技术及产品装配技术；最后是终端用户，包括电网用户及工业用户。
在这几个环节中，非晶带材是关键的制约环节。从技术难度、工艺复杂性等方面来看，非晶合金带材>非晶合金铁芯>非晶合金变压器。目前，非晶合金铁芯及非晶合金变压器的制造技术和能力已经成熟；终端用户中尤其是电网用户出于节能等经济效益和社会效应的考虑，推广非晶合金变压器的动力较强，需求已经不成问题；而非晶带材在全球范围内能够量产的也只有两家企业，其一是日本的日立金属，其在2003年收购美国AlliedSignal公司50%的权益后而进入非晶合金带材业务领域，并于2007年将产能由3万吨扩产至6万吨，2010年附近再次扩产，目前生产能力在8~10万吨之间；另外是国内的安泰科技， 其目前的产能约为4万吨，后续拟将扩产6万吨，使产能达到10万吨。安泰科技2011年产量约为1.2万吨，主要受限于成材率和一致性。非晶带材由于具备极高的制造门槛，因此尤其在国内，非晶合金变压器的大范围推广主要制约于国产非晶带材的放量。
作为制约环节，我们需要考察非晶带材是否会成为未来几年非晶合金变压器推广的障碍，根据上面章节对电网非晶变需求的测算，今后四年国内非晶带材的需求分别为5.48、8.71、11.24和14.11万吨（仍以315kVA的非晶变作为测算基础）。日立金属2011年在中国的出货量约为3万吨，而目前全球产量约6万吨，尚未达到其最大产能，如果国内需求增加，其在国内产量将有所上升；安泰科技目前产能4万吨，今年预计出货量能够达到2万吨，后续继续快速扩产，将有望维持相应的供给。
因此，我们认为带材的提供目前已经不构成巨大障碍，随着电网公司对非晶变压器的推广，市场有望迅速打开。
表2：非晶合金变压器所需带材来源预测
数据来源：肯卓市场研究测算
