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今天，制造企业的主要目标之一是减少资源特别是能源的消耗。我们的一些客户报告说他们已经减少20％的能源成本，通常这个数字可以转换成：降低制造成本约5％。对所有人而言，这是制造商在财务和环保方面取得的双赢局面。
据统计，在实际执行生产制造过程中消耗的每千瓦电能，实际上还需要消耗4-5千瓦的能源，来支撑那个实际创造价值的生产所消耗的千瓦电能。 GE 智能平台Proficy软件提供了对能源消耗更进一步的洞察力，以及对生产过程的掌控能力，帮助客户兼顾和平衡各项相互冲突的生产控制指标，促进对能源的消耗和浪费的控制。
从整体考虑节能
在生产过程中，你不能只转动旋钮减少几千瓦的电能供应，以节省能源，而不考虑其它的影响，这些影响包括产品质量，生产效率，安全和污染。它们在实际制造过程中都是相互关联的。一个变化会影响到其他因素，因此你需要知道你有多大的调整余地。
使用GE 智能平台Proficy Plant Applications的软件，所有这些信息都集成在一起，可以帮助您监视整体生产情况，并从整体上对生产过程优化。GE 智能平台Proficy Plant Applications，不仅能够管理生产目标（目标值和控制限），也能收集几乎任何来源（任何业务领域：质量，效益，消耗，生产，能源，污染等）的所有数据，监测其一致性；报警和信息传递，分析和报告，这样使您可以均衡地提升各方面的表现。
能源消费只是Proficy Plant Applications的一个变量参数，千瓦是其中的一个工程单位。这是一个并不复杂的绩效管理指标而已。
优化生产效率和质量同样可以节能
减少能源消耗的比率是一方面。生产出更多可交付的产品也对节能也有很大的影响。每个生产周期中，如果没有生产出可供出售的产品，也导致了能源浪费，Proficy Plant Applications以帮助制造商管理、提高生产效率和质量而著称，使得生产设备可以在更多的时候，生产出更多合格的产品。
当一个设备没有生产产品时，能源有可能继续被消耗（浪费）。此外，当过程生产的产品质量不合规范时，这些产品必须被报废，返工，或重新分类。生产不可交付的产品或保持设备“正常运行”状态所需要的能源，均是成本。
Proficy Plant Applications帮助客户了解生产工序中不合理之处并按照优先级来改善生产，以提升设备正常运行时间和速度，减少停机时间和废品或返工，以确保所消耗的能量，都能“物有所用”
可持续发展绩效管理
许多生产经营性企业使用Proficy Plant Applications，基于生产事件，实时追踪制造成本，客户可以在Proficy Plant Applications 中定义某监控项目的单位成本，用它乘以该项目的实际能耗，包括燃料或电力的总消耗量。转换成美元（或其它货币）作为另一种工程单位来衡量。
您可以轻松地设定目标和控制限，SPC报警和自动电子邮件可以帮助您监控和管理目标的达成度 – 例如：测试结果与质量规范的对比，工艺条件与设定值的对比，环境影响与政府法规的对比，或成本指标与公司的指导方针对比。可持续，全面的绩效管理是指对这些指标的综合提升使用Proficy，可以确保业务目标的达成，Proficy Plant Applications应用已经发展和完善了20年，它汲取了世界级的制造商近二十年的最佳实践。今天，我们提供你需要的底层IO控制 ，直到上层的MES和MI应用，以管理您的制造业务，并与ERP和BI集成。
