通过3D打印技术,汽车配件、灯罩,甚至小提琴都可以被制造出来,其精细程度也普遍超过传统的工业生产水平。此外,最为难得的是3D打印技术大大降低了个性化产品的定制成本。以往,工业企业每生产一种产品,都需要先生产模具,再进行铸造,如果产品无法量产,成本将居高不下。在运用3D打印技术后,每一件产品都可以是不同的,生产企业不再需要制造模具,便可以为客户提供独家定制的产品;从环境角度来看,3D打印技术通过粉末材料一层一层粘合直接成型,每一个颗粒都能成为产品的一部分,不会产生废料、废渣,对周围的环境零排放,既环保又高效。
核心提示:
讯:20多年前,
3D打印技术在麻省理工学院诞生,随着数字化技术不断发展,如今,
3D打印技术已经被广泛应用,去年首飞成功的中国新一代重型军用运输机——运-20在研制过程中就使用了这项技术;放眼世界,比利时的工程师利用3D打印机制造了一辆全尺寸赛车,名为“阿里翁”,最高时速可达到141公里;最近,美国海军利用3D打印技术在航空母舰上成功修复了受损“鹞”式战斗机。
技术的一种,它以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术,常用在模具制造、工业设计等领域。
和原材料都是进口的,但是人工椎体的设计和制造都是中国企业自己研发的。北京爱康宜诚医疗器材公司总经理李志疆表示:“由于国外厂商他们在技术沉淀方面有了很多年的积累,有品牌,也拉高了产品的价格。对于我们中国企业来讲,追赶是很难的,但是我们正像互联网技术一样,现在新的技术来了,我们一定要抓住这个新的机会迎头赶上去,实现弯道超车。”