智光电气火电厂引风机变频调速成套解决方案

1 引风机变频扩容改造背景

600MW及以下等级火力发电机组引风机在多年前已经采用变频调速调节方式。多年的运行经验表明，采用变频调速调节方式不仅较其他调节方式具有更优良的节能效果，更加优异的调节性能，而且其运行可靠性完全可以满足火电厂生产的要求。

伴随着经济高速发展，环境污染问题愈发引起政府和社会的高度关注，2011年7月环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了《火电厂大气污染物排放标准(GB 13223-2011)》，对火电生产的排放指标的要求大幅提高。火电厂原来配置的除尘和脱硫系统已经达不到电力行业最新的排放指标要求，对原有机组环保和风烟系统进行扩容改造迫在眉睫。过去几年中电厂积累的高压变频器成功运行和维护经验，坚定了电厂应用高压变频器的信心。大量电厂在环保系统和引风机扩容改造过程中，选择了引风机变频调节方式。相对与小容量的引风机变频改造而言，采用具有成熟现场改造运行经验的引风机变频调速成套解决方案将更有利于大容量引风机在扩容后稳定运行。

淮北国安电力有限公司分别于2008年5月和2009年8月对两台320MW国产火力发电机组一次风机和引风机进行了变频调速改造。改造完成后，引风机综合节电率超过30%。在以后几年的运行中，变频器运行稳定，达到了预期的经济运行指标。2013年11月该公司新增脱销系统，并采用广州智光电气[1.48% 资金 研报]股份有限公司的火电厂引风机变频调速成套解决方案将#1机组原2×1800kW引风机及其配套变频器扩容至2×2300kW。系统投运以来，取得了良好的环保和经济运行效果。

大唐华银金竹山电厂分别与2009年11月和2010年6月对三台600MW火力发电机组引风机进行了变频调速改造，引风机综合节电率近30%。2012年12月金竹山电厂采用广州智光电气股份有限公司的火电厂引风机变频调速成套解决方案完成了#1机组引风机及变频器扩容改造工作;2013年7月金竹山电厂采用相同的技术方案完成了#2机组引风机及变频器扩容改造工作。两台机组引风机扩容改造工作完成以来，设备运行稳定，排放及节能指标均达到了预期效果。

2 引风机变频扩容改造成套技术方案

2.1 新引风机主回路

6kV电源由进线开关QF1提供，经过进线刀闸QS1到高压变频装置，变频经过QS2输出至电动机，当QS1闭合，QS2、QS3断开时，高压变频可进行空载试运行;同时6kV电源还可以直接经过旁路刀闸QS3启动电机，在变频退出工作时，引风机系统仍可以运行，操作顺序为：变频一旦出现故障，将发信号发送给进线断路器QF1，QF1断开，手动断开QS1、QS2,同时闭合QS2，再闭合进线断路器QF1，通过旁路启动电机;其中QS1、QS2与QS3之间有机械和电气闭锁，防止出现误操作;所有刀闸均配有电磁锁，并配有强解锁钥匙，以备紧急之需;所有刀闸的合闸位置、分闸位置接点信号都远传至DCS，每个刀闸配有4常开4常闭辅助接点;旁路柜安装有带电显示器及工频、变频运行状态指示灯。

2.2 变频器室建筑方案

在#1炉A、B引风机之间空地上修建一间单层砖混结构的变频器小室，将A、B引风机变频器均安装在同一间13×10m(长×宽)变频器小室。两台高压变频装置布置在一个房间内，变频装置为面对面布置，中间预留2000mm的距离便于进行变频装置的操作;变频装置后面留有1500mm的检修通道，左右各留有1500mm的空间，所需冷却设备分散布置于小室周边。