信息采集技术通讯和软件技术的进步实现了自动化集成

无法获得精确的过程信息。如果数学模式不能反映真实的过程状态，那么错误就无法避免了。此外，当信息传输被延误时，真实的过程状况就会被掩盖掉。智能现场仪表具有将实时数据传输给控制系统的优点。使用模式识别和统计分析的方法可以使现场仪表避免各种过程的偏差，如飘移，位移，杂音及脉冲峰值的偏移等。不断增加经济效益是工厂最为重要的任务。过去，工程师是通过优化过程控制系统来实现效益的。然而，仅仅提供更好的控制方案还不足以提高经济效益。事实上改进工厂可用率，提高工厂效益的关键在于防患于未然。

信息采集技术通讯和软件技术的进步实现了自动化的集成，使设备管理系统为操作员提供了更为开阔的视野，促使基于现场的结构的及早产生。该结构能够通过控制系统和设备管理系统与现场仪表传感器，阀门，智能马达等进行通讯，并提供集成的信息系统用于控制和自动维护。因为现场仪表是最靠近过程的，同时对这些过程进行测量，所以智能化现场仪表对仪表偏差的防御能力至关重要。信息分发技术传统的做法是将错误防御作为控制系统的一部分。由于陈旧的技术在软硬件上都存在一定的局限性，现场仪表无法做到错误防御。