工业仪表故障分析判断方法

　　仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的10种方法，比较原则地介绍如下。

调查法

通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。一般有以下几个方面：

（1） 故障发生前的使用情况和有无什么先兆；

（2） 故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；

（3） 供电电压变化情况；

（4） 过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；

（5） 有无受到外界强电场、磁场的干扰；

（6） 是否有使用不当或误操作情况；

（7） 在正常作用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；

（8） 以前发生过哪些故障及修理情况等。

　　采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需维修的问题。

直观检查法

　　不用任何测试仪器，通过人的感官（眼、耳、鼻、手）去观察发现故障的方法。

　　直观检查法分外观检查和开机检查两种。外观检查内容主要包括：

（1）仪器仪表外壳及表盘玻璃是否完好，指针有否变形或与刻度盘相碰，装配紧固件是否牢固，各开关旋钮的位置是否正确，活动部分是否转动灵活，调整部位有无明显变动；

（2） 连线有无断开，各接插件是否正常连接，电路板插座上的簧片是否弹力不足、接触不良，对于采用单元组合装配的仪表，特别要注意各单元板连接螺丝是否拧紧；

（3） 各继电器、接触器的接点，是否有错位、卡住、氧化、烧焦粘死等现象；

（4） 电源保险丝是否熔断，电子管是否裂碎、漏气（漏气后管子内壁附着一层白色粉末）、损坏，晶体管外壳涂漆是否变色、断极，电阻有否烧焦，线圈是否断丝，电容器外壳是否膨胀、漏液、爆裂；

（5） 印刷板敷铜条是否断裂、搭锡、短路，各元件焊点是否良好，有无虚焊、漏焊、脱焊现象；

（6） 各零部件排列和布线是否歪斜、错位、脱落、相碰。

开机检查主要包括：

（1） 机内电源指示灯、各电子管及其他发光元件是否通电发亮；

（2） 机内有无高压打火、放电、冒烟现象；

（3） 有无振动并发出噼啪声、摩擦声、碰击声；

（4） 变压器、电机、功放管等易发热元器件及电阻、集成块温升是否正常，有无烫手现象；

（5） 机内有无特殊气味，如变压器电阻等因绝缘层烧坏而发出的焦糊味，示波管高压漏电打火使空气电离所产生的自氧气味；

（6） 机械传动部分是否运转正常，有无齿轮啮合不好、卡死及严重磨损、打滑变形、传动不灵等现象。

　　直观检查一定要十分仔细认真，切忌粗心急躁。在检查元件和连线时只能轻轻摇拨，不能用力过猛，以防拗断元件、连线和印刷板铜箔。开机检查接通电源时手不要离开电源开关，如发现异常应及时关闭。要特别注意人身安全，绝对避免两只手同时接触带电设备。电源电路中的大容量滤波电容在电路中带有充电电荷，要防止触电。

断路法

　　将所怀疑的部分与整机或单元电路断开，看故障可否消失，从而断定故障所在的方法。

仪器仪表出现故障后，先初步判断故障的几种可能性。在故障范围区域内，把可疑部分电路断开，以确定故障发生在断开前或断开后。通电检查如发现故障消失，表明故障多在被断开的电路中，如故障仍然存在，再做进一步断路分割检查，逐步排除怀疑，缩小故障范围，直到查出故障的真正原因。

　　断路法对单元化、组合化、插件化的仪器仪表故障检查尤为方便，对一些电流过大的短路性故障也很有效。但对整体电路是大环路的闭合系统回路或直接耦合式电路结构不宜采用。

短路法

　　将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化来断定故障部位的方法。

　　短路法用于检查多级电路时，短路某素服，故障消失或明显减小，说明故障在短路点之前，故障无变化则在短路点之后。如某级输出端电位不正常，将该级的输入端短路，如此时输出端电位正常，则该级电路正常。短路法也常用来检查元器件是否正常，如用镊子将晶体三级管基极和发射极短路，观察集电极电压变化情况，判断管子有无放大作用。在TTL数字集成电路中，用短路法判断门电路、触发器是否能够正常工作。将可控硅控制极和阴极短路判断可控硅是否失效等。另外也可将某些仪表（如电子电位差计）输入端短路，看仪表指示变化来判断仪表是否受到干扰。

替换法

　　通过更换某些元器件或线路板以确定故障在某一部位的方法。

　　用规格相同、性能良好的元器件替下所怀疑的元器件，然后通电试验，如故障消失，则可确定所怀疑的元器件是故障所在。若故障依然存在，可对另一被怀疑的元器件或线路板进行相同的替代试验，直到确定故障部位。

　　在进行替换前，要先用一点时间分析故障原因