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摘 要：在工程机械的使用过程中，由于受到各种条件和故障因素的影响，制约了工程机械的使用性能的发挥及使用寿命，鉴于此，本文对工程机械的故障分析与排除进行了探讨。
一、工程机械故障的分析
一般情况下，设备在工作过程中，因某种原因丧失规定功能的现象，均称之为故障。机械故障有以下几种分类：
1、按故障的性质、原因分，有人为故障和自然故障(先天性故障和使用性故障)。人为故障，是由于设备的操作者无意或有意造成的故障；自然故障，是设备在运行时，因其自身的原因而造成的故障。
2、按故障的显现状态来分，有潜在故障和功能故障。潜在故障是机械设备的功能输出并未超过允许范围，但其附加输出已有明显的表现；功能故障则是机械设备的功能输出超过规定范围，一般是某个元件或构件的功能降低，严重的情况是零部件的损坏。
3、按故障发生的时间历程分，有突发性故障和渐进性故障。突发性故障是发生故障前，不能提前测试或预测，这种故障表现出随机性；渐进性故障是由机械设备系统参数的逐步劣化产生的，这种故障能够在一定程度上早期预测，一般正常使用下在其有效寿命的后期才表现出来。
4、按故障的维持时间分，有间断性故障和持续性故障。间断性故障是故障发生后，在没有外界干涉的情况下，很快恢复正常状态的故障；持续性故障是故障发生后，直至外界采取措施，方可恢复其原有功能的故障。
5、按故障发生程度分，有局部功能失效的故障和整体功能失效的故障。局部故障是该机器设备某一部分存在故障，使这一部分功能不能实现，而其它部分功能仍可实现；整体功能失效的故障，虽然也可能是机器设备某一部分出现故障，但使整机功能不能实现。上述故障类型是相互交叉的，随着故障的发展，可从一种类型转移到另一种类型。机械设备种类很多，但具有共同的基本特点，即机械系统故障现象大部分具有随机性。
二、工程机械故障的预防
1、低压油路气阻的预防。低压油路密封不严或油箱油面过低，机械倾斜停放或行驶，空气都会趁机而入；气温高，燃油蒸发，也会在低压油路形成气阻，造成发动机工作不稳、自动熄火或不能启动。要经常检查低压油管、接头及密封垫、输油泵和手油泵的密封状况；装配柴油机的细滤清器盖、输油泵盖、喷油泵盖时，要先检查该处的密封纸垫是否完好和结合处是否有伤痕、毛刺及杂质后将紧固盖与壳体的螺钉按规定拧紧；天气炎热时，可将一块湿布盖在输油泵上并不断滴水，减缓燃油蒸发。
2、油路堵塞的预防。常见堵塞部位主要有，油箱内的油管、滤网、柴油滤清器、油箱盖通气孔等，预防堵塞的关键是保证燃油清洁及油路密封。柴油加注前要经过48h沉淀；加油工具要清洁，最好采用密封管加油，不要把吸油管插到桶底，油箱加油口滤网一定要完好无损；油箱要经常清洗，加油时应加满；油路应经常维护、清洗，并及时更换滤芯。
3、喷油泵的预防维护。用合格的柴油；每次启动前都应检查喷油泵内机油数量和质量，防止机油进水或柴油变质，造成柱塞及出油阀偶件早期磨损、锈蚀。定期检查调整的项目如下：供油提前角及各缸供油间隔角；凸轮轴间隙；各缸供油量。定期检查项目：出油阀偶件密封情况，若多缸密封不良，应彻底调试维护喷油泵，更换偶件；相关键、槽及固定螺栓的磨损情况；及时更换磨损的柱塞偶件；使用标准的高压油管。间喷油器偶件早期损坏的预防严格执行选油、存油、沉淀、过滤、加油的要求；按时清洗燃油滤清器、燃油箱，及时更换损坏的滤芯和密封圈；安装新喷油器偶件时，注意清除其表面的防锈油，清洗时将针阀在阀体内各抽动和转动几次，拧紧喷油器偶件时，最好反复松紧几次，以防偶件变形；调整喷油压力时，先查喷油器密封性，不能渗漏；用压板固定的喷油器，安装时压板切勿装反；保持喷油器散热良好，其垫圈必须是铜垫，与安装孔应有2－3mm的间隙；供油时间、配气相位和冷却水温均需正常，及时清除积炭；更换或拆装高压油管、柴油滤芯、柱塞副和出油阀副等零件时，应先清洗后安装；高压油管未接入喷油器前，应拉大油门，用外力带动发动机空转数圈，以清洗高压油管，防止杂质进入喷油器偶件。
三、工程机械故障的经验诊断
诊断就是通过故障现象，判断产生故障的原因及部位。诊断可分为主动诊断和被动诊断。主动诊断是指工程机械未发生故障时的诊断，即了解工程机械的过去和现在的技术状况，并能推测未来变化情况。被动诊断是指对工程机械已经发生故障后的诊断，是确诊故障产生的原因和部位。诊断方法一般可分为两种：一种是人工直观诊断，另一种是用设备诊断。这两种诊断方法都是在不解体或拆下个别小的零件的条件下。来确定工程机械的技术状况。查明故障的部位及原因。由于工程机械施工时。其施工现场一般远离修理厂所，如在施工现场出现故障，往往不具备利用设备诊断的条件，这就需要维修人员凭借丰富的经验或借助于简单工具、仪器，以听、看、闻、试、摸、测、问等方法来检查寻找故障。
核心提示：
