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案例一：排风机轴承故障预报
上海宝山钢铁股份有限责任公司设备检测中心将油液监测作为该公司大型设备状态监测和故障诊断的方法之一。对宝钢各生产厂的设备进行了2905台次的油液状态监测及诊断。共发现151台次的问题，占总数的5.2%。由于产用了有针对性的防范措施，预防了设备故障的发生，延长了机器的使用寿命，降低了维修费用，提高了设备生产率，为企业创造了巨大的直接经济效益。
检测中心在对炼油厂3#烧结主排风机做油样分析时，发现直读铁谱分析数据有明显上升趋势。分析铁谱的谱片上沉积有较多的有色金属颗粒，判断这些有色金属磨粒是来自于滑动轴承轴瓦上的巴氏合金，于是对此发出警告，因当时同步进行的振动分析结果表明各监测样点的振动值均在正常的范围内，故点检人员未采取任何措施。检测中心以实事求是、认真负责的工作态度再次对其进行油液分析，采集了包括系统油箱在内的共计五个样点的油样进行全面分析。结果发现各样点的油样中均含有较多的巴氏合金磨粒，尺寸10~20微米，且有明显熔化现象。由此得出的结论依然是警告，并建议点检方停机检查轴瓦等零部件的磨损状况。而同步进行的振动分析的结论却仍然为正常。点检方在油液分析人员的坚决要求下对出3#烧结主排风机的轴承解体检查，发现巴氏合金面都有明显的划痕，有的还出现了龟裂和剥落现象。经更换轴瓦并作适当调整后，设备正常工作。由于采取了果断的维修措施，避免了一起重大停机事故的发生。
案例二：发电机主轴瓦的磨损监测
深圳的月亮湾燃机电厂对发电机组长期开展润滑与磨损监测工作，主要监测对象是轴瓦的异常磨损。对于燃机电厂，设备的特点是透平润滑油箱很大，磨损金属在透平油箱中被稀释，而且透平机组轴瓦的磨损量很低，即使是异常情况下其磨损量也是很少，几乎很少有大的异常磨损颗粒。故在通常情况下其磨损量也是很少，几乎很少有大的异常磨损颗粒。故在通常情况下光谱分析所测的磨损金属含量很低，很难反映透平机组轴瓦的磨损。为此主要靠铁谱技术来判别轴瓦的异常磨损，这也是分析铁谱的明显优点。
风机、压缩机等大型机械监测实例
案例一：判断空气压缩机润滑油进水
上海宝山钢铁有限责任公司化工公司空压机C机的油样进入磨损诊断周期。在润滑铁谱分析过程中，发现磨粒表面有氧化色彩，表明摩擦副有过热现象。这种过热很可能与润滑本身润滑性能下降有关，于是又取样进行油质分析项目。结果发现油中水分含量居然大于10%。大量水分的存在，使得油品润滑性能变差、磨损加剧并导致摩擦副存在局部过热现象。于是对该设备提出警告，要求点检方加强脱水处理，并再次取样分析油品理化指标。化工公司根据诊断报告的建议进行了一系列的处理，在接下来的几次油样分析中结论均为正常。
案例二：诊断空气压缩机轴封故障
中国石油总公司长岭炼油厂设备研究所采用铁谱技术对各装置的主要动力设备（如泵、往复式压缩机、大型旋转机器等）的润滑系统进行工况监测与磨损故障诊断。多年来，对主风机、烟机、空压机等大型机组在不同工况条件下润滑油中的微粒（磨损颗粒和污染微粒）特征进行了较为深入细致的应用研究。对于难以辨别成分的磨粒采用扫描电镜和X射线能谱分析进行成为鉴定。目前，已采集了400多幅大组特征磨粒图谱，并对已采集的特征磨粒进行归纳分类，存入计算机谱库中，以便于在设备磨损状态监测与故障诊断时进行对比分析，使分析诊断结果更准确。同时，还建立了大型气压机组磨损故障诊断标准。
液压系统监测实例
案例一：压铸机液压系统磨损故障分析
广东某压铸机厂生产的压铸机销往我国各地。这种压铸机自动化程度高，各种动作都是液压系统控制，控制精度较高。要求所用的液压油是68#抗磨液压油，使用中的液压油污染度要控制在NAS等级10级以下。在销售过程中该厂时常接到用户投诉，称液压泵及有关部件磨损严重，控制阀时常动作失灵。厂家在又接到一客户投诉后，即派员到现场抽取了故障设备的在用液压油和新油，到油液监测机构进行检测，以查明是否与液压油的质量有关。
液压设备相关零部件的异常磨损往往与油品的性能及污染程度相关联。根据液压系统的故障特点以及与液压油各项指标的对应关系，分析人员选择了相关油液理化指标进行检测，与此同时，又对旧油进行了铁谱分析，针对检测结果，该压铸机厂派员到压铸机的使用单位，首先将已磨损严重的有关部件更换掉，并将原来的液压油放掉，用干净液压油反复冲洗液压回路，厂家又采购了合格的抗磨液压油，换上新油后，该压铸机运行情况一直正常。
